[实用新型]一种钻杆和旋挖钻机

说明书

本实用新型提供一种钻杆和旋挖钻机，涉及工程机械技术领域。钻杆包括管体、焊接于管体的至少两个外键以及设置于相邻的两个外键之间的支撑板，外键包括本体和对接部，对接部设置于本体朝向支撑板的表面并朝靠近支撑板的方向凸起，支撑板焊接于对接部远离本体的一侧，对接部在管体的轴向上的长度不大于支撑板在管体的轴向上的长度。旋挖钻机包括上述钻杆。本钻杆的外键和支撑板之间的焊缝不容易变形开裂，旋挖钻机的钻杆的可靠性较高。

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种钻杆和旋挖钻机。

背景技术

旋挖钻机的钻杆在节杆管体的外壁设置有外键。外键用于与相邻节杆管体的内键配合，以在相邻节杆管体内键的带动下使设置外键的节杆管体转动。通常在周向上两相邻外键之间焊接支撑板来提高外键的扭力传递效果，然而现有的钻杆外键和支撑板之间焊缝容易变形开裂，降低了钻杆的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种钻杆和旋挖钻机，其外键和支撑板之间的焊缝不容易变形开裂，钻杆的可靠性较高。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供一种钻杆，包括管体、焊接于管体的至少两个外键以及设置于相邻的两个外键之间的支撑板，外键包括本体和对接部，对接部设置于本体朝向支撑板的表面并朝靠近支撑板的方向凸起，支撑板焊接于对接部远离本体的一侧，对接部在管体的轴向上的长度不大于支撑板在管体的轴向上的长度。

在可选的实施方式中，对接部在管体的轴向上的长度等于支撑板在管体的轴向上的长度。

在可选的实施方式中，本体和对接部一体成型。

在可选的实施方式中，对接部包括依次连接的第一侧面、第二侧面和第三侧面，第一侧面和第三侧面在管体的轴向上相对设置，第一侧面和第三侧面分别连接于本体朝向支撑板的表面，第二侧面与支撑板焊接。

在可选的实施方式中，第一侧面、第三侧面分别与本体朝向支撑板的表面平滑连接。

在可选的实施方式中，第一侧面、第三侧面分别垂直于本体朝向支撑板的表面。

在可选的实施方式中，第二侧面平行于本体朝向支撑板的表面，第一侧面、第三侧面分别与第二侧面之间呈钝角。

在可选的实施方式中，第二侧面平行于本体朝向支撑板的表面，第一侧面与第二侧面之间呈钝角，第三侧面垂直于第二侧面。

在可选的实施方式中，管体设置有加压台，加压台位于外键远离支撑板的一侧。

第二方面，本实用新型实施例提供一种旋挖钻机，包括上述钻杆。

本实用新型实施例的有益效果包括：

钻杆包括管体、焊接于管体的至少两个外键以及设置于相邻的两个外键之间的支撑板，外键包括本体和对接部，对接部设置于本体朝向支撑板的表面并朝靠近支撑板的方向凸起，支撑板焊接于对接部远离本体的一侧，对接部在管体的轴向上的长度不大于支撑板在管体的轴向上的长度。旋挖钻机包括上述钻杆。通常钻杆的外键和支撑板均需要在四周进行全方位焊接，本钻杆通过在外键本体上凸设对接部，使对接部在管体的轴向上的长度不大于支撑板在管体的轴向上的长度，从而支撑板在轴向上相对两侧的沿管体周向延伸的焊缝不会与对接部沿轴向上的焊缝发生交叉形成T字形焊缝布局，减小焊接残余应力和应力集中，减少焊缝开裂，旋挖钻机的钻杆可靠性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。