[实用新型]一种用于陶瓷壁板成型的发泡模架

说明书

本实用新型涉及一种用于陶瓷壁板成型的发泡模架，包括上模、与所述上模可旋转连接的下模、位于所述下模内的陶瓷安装工位、用于锁定所述上模和下模的自锁机构以及用于开合所述上模和所述下模的开模机构；所述自锁机构包括安装于所述下模上的移动件、安装于所述移动件上的凸起以及与所述凸起相匹配的挂钩，所述挂钩安装于所述上模上；所述移动件往靠近所述挂钩的方向移动，使得所述凸起嵌入所述挂钩内部，实现所述自锁机构的锁定。本实用新型提供的用于陶瓷壁板成型的发泡模架，通过上模、下模、自锁机构以及开模机构的设置，实现了上模和下模自动锁定以及自动开合上模和下模，提高了生产效率，降低了劳动强度，节约生产成本。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷发泡壁板生产设备技术领域，具体地，涉及一种用于陶瓷壁板成型的发泡模架。

背景技术

陶瓷发泡壁板具有隔热、隔音、生产成本低、安装效率高等优势，被广泛应用，陶瓷壁板发泡成型需要用到发泡模架，用于陶瓷壁板成型的发泡模架要求能够自锁，用于防止发泡过程中上下模分离，影响发泡效果，现有的发泡模架无法进行自锁，因此成型的陶瓷壁板合格率低，另一方面，陶瓷壁板成型过程中，需要不断的开合上下模，用以实现投料和发泡，现有的发泡模架通过人工开合模架，劳动强度大，生产效率低，且随着人力成本的不断提高，无疑会大大增加生产成本，因此，现有的发泡模架不能满足市场需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于陶瓷壁板成型的发泡模架，自动锁定及开合模架，生产效率高，劳动强度小，节约生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于陶瓷壁板成型的发泡模架，包括上模、与所述上模可旋转连接的下模、位于所述下模内的陶瓷安装工位、用于锁定所述上模和下模的自锁机构以及用于开合所述上模和所述下模的开模机构；

所述自锁机构包括安装于所述下模上的移动件、安装于所述移动件上的凸起以及与所述凸起相匹配的挂钩，所述挂钩安装于所述上模上；

所述移动件往靠近所述挂钩的方向移动，使得所述凸起嵌入所述挂钩内部，实现所述自锁机构的锁定。

优选地，所述自锁机构还包括固定件和位于所述固定件上的限位槽，所述移动件嵌入所述固定件与所述下模之间，所述移动件和所述凸起通过所述限位槽伸出所述固定件之外。

优选地，所述挂钩上面向所述凸起的一侧设有自锁槽，所述凸起嵌入所述自锁槽内部，实现所述自锁机构的自锁功能。

优选地，所述上模的侧壁上设有驱动孔，所述驱动孔为设置于所述上模侧壁上的盲孔。

优选地，所述开模机构包括底板、安装于所述底板上的驱动臂、驱动所述驱动臂运动的液压杆以及位于所述驱动臂末端的驱动杆，所述驱动臂与所述底板可旋转连接，所述驱动杆伸入所述驱动孔内部。

优选地，所述底板上还设置有限位件，所述下模限于所述限位件之间。

优选地，还包括壁板；

所述上模的内壁上还设置有磁性结构，通过所述磁性结构吸住所述壁板。

优选地，相邻所述陶瓷安装工位之间还设有定位件，所述定位件为设置于所述下模内壁的定位凸起。

优选地，所述上模与所述下模相互铰接。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

1、本实用新型提供的用于陶瓷壁板成型的发泡模架，通过上模、下模、自锁机构以及开模机构的设置，实现了上模和下模自动锁定以及自动开合上模和下模，提高了生产效率，降低了劳动强度，节约生产成本。