[实用新型]升降格构平架可调自由端支撑模板早拆体系

说明书

本实用新型涉及一种升降格构平架可调自由端支撑模板早拆体系，包括可调自由端独立支撑架体和可升降格构平架，可升降格构平架设置在可调自由端独立支撑架体的顶部，可调自由端独立支撑架体包括竖向支撑管和水平支撑管，竖向支撑管与水平支撑管的插头连接，竖向支撑管上端连接有可调自由端顶托组件，在其上设有调节螺母、带有托板的丝杠和可调轮盘组件；可升降格构平架包括多个主楞、多个次楞、主楞连接机构和主‑次楞连接机构，多个主楞通过主楞连接机构水平方向连接，多个次楞通过主‑次楞连接机构与主楞水平方向连接，主楞、次楞均在同一水平面上。可大幅度提高架体稳定性及施工效率、安拆简便、模板和架体构件周转率高、降低施工备料成本。

技术领域

本实用新型属于建筑工程中建筑模板支撑体系技术领域，特别是涉及一种升降格构平架可调自由端支撑模板早拆体系。

背景技术

目前建筑工地最常用的钢管支撑体系由钢管、扣件、可调顶托、方木(主楞、次楞)构成，散装散拆，工作量大，工作效率低。支设架体时需要对扣件逐个紧固并用扭矩扳手抽检螺栓的紧固程度，安装进度慢；水平支撑杆、立杆间距误差大，可能会导致架体局部出现受力薄弱段，安全隐患大，且对操作人员的技术依赖程度较高，人工用量大。上述钢管支撑体系中方木使用量大，不同批次方木质量差异较明显，截面尺寸及抗弯性能无法统一，当处于潮湿环境或富水环境时变形严重，无法满足整个体系平直度的要求。因此使用后会导致混凝土表面平整度差，不符合建筑施工规范要求。此外，由于方木的周转率较低，且不符合平直度要求的基本都直接淘汰，这样不仅增加施工成本，而且也无法满足“节材”的环保理念。

为避免方木变形带来的质量隐患通常会采用双排钢管替代，但架体荷载会大幅增加，安全事故风险高。传统的钢管支撑体系拆除时需等待结构构件同条件试块强度达到设计要求后方可再一次性全部拆除，即“一拆全拆”，不具备“早拆”功能，施工量大，工作效率低；且模板、钢管架等材料占用周期长，材料周转速度慢，施工成本居高不下。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可大幅度提高架体稳定性及施工效率、安拆简便快捷、模板和架体构件周转率高且可降低施工备料成本的升降格构平架可调自由端支撑模板早拆体系。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

升降格构平架可调自由端支撑模板早拆体系，其特征在于：包括可调自由端独立支撑架体和可升降格构平架，所述可升降格构平架设置在可调自由端独立支撑架体的顶部，所述可调自由端独立支撑架体包括其轴向上固装有多个第一轮盘的竖向支撑杆和其两端设有插头的水平支撑管，所述竖向支撑杆通过其轴向上的多个第一轮盘与水平支撑管的插头构成连接，所述竖向支撑杆上端连接有可调自由端顶托组件，在可调自由端顶托组件上设有带有托板的丝杠、调节螺母和可调轮盘组件；所述可升降格构平架包括多个主楞、多个次楞、主楞连接机构和主-次楞连接机构，所述多个主楞通过主楞连接机构水平方向连接，所述多个次楞通过主-次楞连接机构与主楞水平方向连接，所述主楞、次楞均在同一水平面上。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

优选的，所述可调轮盘组件是由丝杠母与固定在丝杠母外圆周上的第二轮盘构成，所述第二轮盘上制有多个用于连接水平支撑管的插口。

优选的，所述主楞采用方钢管制成，在主楞的底部固接有多个竖向插销块，所述竖向插销块上制有竖向销杆孔。

优选的，所述次楞采用方钢管制成，在次楞两端的同一平面上制有定位销孔。

优选的，所述主楞连接机构包括是由方钢套管、方钢插管、顶升螺栓、衬板和钢制把手构成，所述方钢套管内套装方钢插管，所述方钢套管的单侧壁上开有条形孔，在方钢套管的底部开有用于连接顶升螺栓的螺栓孔，并在螺栓孔下侧固接有螺母，所述方钢插管的径向上固接有钢制把手，所述钢制把手贯穿于方钢套管单侧壁上的条形孔，所述条形孔的上边缘还制有与钢制把手配合的半圆限位槽，所述顶升螺栓通过螺母安装在方钢套管底部的螺栓孔处。