[实用新型]一种熔模铸造制壳原料提升混料绞龙

说明书

本实用新型提出的一种熔模铸造制壳原料提升混料绞龙，包括绞龙，绞龙包括出料口和进料口，出料口下端连通有破碎机构，进料口的上方设有混料机构，混料机构包括第一料仓、混料主轴、混料叶片和第一电机，破碎机构包括第二料仓、破碎主轴、破碎凸起和第二电机，本实用新型结构简单，设计合理，用于熔模铸造过程中耐火材料的混合输送，多种原料通过自动配料机下料，原料配比稳定，并通过混料机构混合、通过绞龙混合输送，保证混料效果，最后在通过破碎机构破除原料结块，还原成粉料，保证原料分散效果，进而有助于提高耐火材料的涂挂效果，保证型壳质量，进而确保熔模铸造产品的质量稳定。

技术领域

本实用新型涉及特种铸造设备技术领域，特别是一种熔模铸造制壳原料提升混料绞龙。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，是指通过易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注或直接浇注的铸造方法，其中，模样广泛采用蜡质材料制造，故而，熔模铸造常将称为“失蜡铸造”。

在进行型壳制造时，通过使用涂挂的方法，将耐火材料一层一层的涂挂在模样上，从而得到多层型壳。其中，耐火材料通常由多种原料混合得到，多采用石英、刚玉，并搭配一定的粘结剂制得，为保证涂挂效果，多种原料需混合均匀，而且在粘接剂、送料压力的作用下，原料容易结块，需及时打散，还原成粉料，以保证涂挂效果，确保型壳质量。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，从而提出了一种熔模铸造制壳原料提升混料绞龙。

具体的技术方案如下：

一种熔模铸造制壳原料提升混料绞龙，包括绞龙，其特征在于，所述绞龙斜向设置，包括位于绞龙上端的出料口和位于绞龙下端的进料口，所述出料口竖直设置，开口朝下，出料口下端连通有破碎机构，所述进料口竖直设置，开口朝上，进料口的上方设有混料机构；

所述混料机构包括第一料仓、混料主轴、混料叶片和第一电机，所述第一料仓的上端开口，下端与进料口连通，所述混料主轴水平设置，其两端通过轴承与第一料仓转动连接，所述混料叶片设置于混料主轴上，并沿混料主轴轴向呈螺旋设置，所述第一电机固定设置于第一料仓外，并与混料主轴固定相连，驱动混料主轴转动；

所述破碎机构包括第二料仓、破碎主轴、破碎凸起和第二电机，所述第二料仓的下端开口，上端与出料口连通，所述破碎主轴水平设置，其两端通过轴承与第二料仓转动连接，所述破碎凸起的数量为多个，固定设置于破碎主轴上，多个破碎凸起均匀分布于破碎主轴上，并凸出于破碎主轴的外壁，所述第二电机固定设置于第二料仓外，并与破碎主轴固定相连，驱动破碎主轴转动；

进一步的，所述破碎机构和混料机构通过支架固定设置；

进一步的，所述第一料仓的上方设有自动配料机；

进一步的，所述混料主轴的数量为多个，多个混料主轴之间均匀分布；

进一步的，所述破碎主轴的数量为多个，多个破碎主轴之间均匀分布；

进一步的，多个所述破碎主轴中，相邻的破碎主轴的转动方向相反。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种熔模铸造制壳原料提升混料绞龙，包括绞龙，绞龙包括出料口和进料口，出料口下端连通有破碎机构，进料口的上方设有混料机构，混料机构包括第一料仓、混料主轴、混料叶片和第一电机，破碎机构包括第二料仓、破碎主轴、破碎凸起和第二电机，本实用新型结构简单，设计合理，用于熔模铸造过程中耐火材料的混合输送，多种原料通过自动配料机下料，原料配比稳定，并通过混料机构混合、通过绞龙混合输送，保证混料效果，最后在通过破碎机构破除原料结块，还原成粉料，保证原料分散效果，进而有助于提高耐火材料的涂挂效果，保证型壳质量，进而确保熔模铸造产品的质量稳定。

附图说明