[实用新型]一种螺纹镶件运水装置及模具

说明书

本实用新型公开了一种螺纹镶件运水装置，包括螺纹镶件，螺纹镶件内部设有内腔室，内腔室内插设有运水喷管，运水喷管与内腔室之间形成水流间隙，运水喷管的上端开口并与水流间隙连通，运水喷管的下端与进水管道连通，水流间隙与出水管道连通。一种模具，包括模板主体、螺牙套、从动齿轮及上述的螺纹镶件运水装置，螺纹镶件可转动安装在模板主体内，从动齿轮安装在螺纹镶件上且连接动力装置，螺纹镶件上具有外螺纹，螺牙套与外螺纹配合连接。本螺纹镶件运水装置及模具结构简单且稳定，方便安装及维修，能够快速冷却加工的产品，有效缩短产品的成型周期，提高了生产效率并节约了产品的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种螺纹镶件运水装置及模具。

背景技术

模具中的冷却系统是直接影响生产周期和生产效率的系统，冷却水路不够或者离产品越远，生产加工时的冷却时间就越长，生产周期也越长。在产品有较深的筋骨时，为了在成型生产时不困气、缺胶以及更易填充，模具上都会在筋骨处做镶件。

当需要用模具生产加工具有内螺纹的产品时，通常需要在模具上做螺纹镶件，为了在此种模具上做冷却系统，一般是在螺纹镶件内再镶嵌运水镶件，运水镶件内布置运水喷管，在产品成型过程中运水喷管内走循环运水起到对螺纹镶件及产品的冷却效果，加快成型周期。

因为螺纹镶件和运水镶件均具有一定的厚度，且螺纹镶件和运水镶件之间通常会产生配合间隙，而且运水喷管与运水镶件之间有水流间隙，使得采用上述运水冷却方式的模具传热效果不够明显，冷却周期较长，产品得不到快速的冷却，导致产品的成型周期过长，生产效率低下，增加了生产成本。而且上述模具对螺纹镶件、运水镶件及运水喷管之间的同心度要求较高，不方便整套模具的安装及维修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种螺纹镶件运水装置及模具，其结构简单且稳定，方便安装及维修，能够在产品成型过程中快速冷却加工的产品，有效缩短产品的成型周期，提高了生产效率，节约产品的生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种螺纹镶件运水装置，包括螺纹镶件，所述螺纹镶件内部设有内腔室，所述内腔室内插设有运水喷管，所述运水喷管与内腔室之间形成水流间隙，所述运水喷管的上端开口并与所述水流间隙连通，所述运水喷管的下端与进水管道连通，所述水流间隙与出水管道连通。

作为上述技术方案的改进，所述螺纹镶件的底部与出水管道之间设置有密封胶圈，所述密封胶圈与螺纹镶件的外壁、出水管道的端部贴合。

一种模具，包括模板主体、螺牙套、从动齿轮及螺纹镶件运水装置，所述螺纹镶件可转动安装在模板主体内，所述从动齿轮安装在螺纹镶件上且连接动力装置，所述螺纹镶件上具有外螺纹，所述螺牙套与外螺纹配合连接。

作为上述技术方案的改进，所述动力装置包括齿条齿轮传动结构及驱动件，所述齿条齿轮传动结构包括齿条、与所述齿条啮合的第一齿轮、与所述第一齿轮同轴连接的第二齿轮，所述第二齿轮与从动齿轮啮合，所述驱动件驱动齿条做往复直线运动。

作为上述技术方案的改进，还包括定位保护套，所述定位保护套固定安装在模板主体内且套设在螺纹镶件上。

作为上述技术方案的改进，所述模板主体上设有退芯槽，所述螺纹镶件的底端连接退芯槽，所述退芯槽的内径大于螺纹镶件的外径，所述出水管道通过退芯槽与水流间隙连通。

作为上述技术方案的改进，所述密封胶圈位于螺牙套的下方。

作为上述技术方案的改进，所述驱动件为油缸。

本实用新型的有益效果：