[实用新型]一种盐浆桶

说明书

本实用新型提及了一种盐浆桶，包括桶体和桶盖，还包括与桶体外部连接、用于带动桶体转动的驱动机构，以及均布在桶盖上的多个盐浆进料口；所述桶体上部与桶盖转动连接，桶体转动时桶盖不转动。通过上述方案，本实用新型采用分散进料+驱动机构带动桶体自转的方式实现对盐浆的搅拌，很好地解决了盐浆桶在搅拌盐浆的过程中，容易造成盐浆桶内壁结晶的问题，确保了盐浆后续的处理质量。

技术领域

本实用新型涉及制盐设备领域，具体为一种盐浆桶。

背景技术

在制盐工艺中，盐浆桶主要用于对盐浆进行搅拌，以便于后续的洗净和脱水，其具体是通过料斗集中接收来自蒸发罐内的盐浆，并通过其内置的搅拌机构对盐浆进行均匀搅拌，搅拌后的盐浆再经由洗盐泵洗净，最后经离心机进行快速脱水。

可以看出，现有的盐浆桶基本是利用料斗集中进料+搅拌机构实现盐浆的搅拌，这种方式存在一个比较明显的问题，就是容易造成盐浆桶内壁出现结晶，影响后续的处理质量。因此，有必要对现有的盐浆桶进行改进。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种盐浆桶，包括桶体和桶盖，还包括与桶体外部连接、用于带动桶体转动的驱动机构，以及均布在桶盖上的多个盐浆进料口；所述桶体上部与桶盖转动连接，桶体转动时桶盖不转动。

进一步地，所述桶体的内壁设有网格状的凹槽，使得桶体的内壁面成为一个凹凸不平的面。

具体地，所述驱动机构包括与桶体下部固定连接的转盘，以及转轴与转盘连接、用于控制转盘转动的旋转电机。

再进一步地，本实用新型还包括支撑机构，该支撑机构包括在桶体外表面环绕一周设置的滑块，与环形滑块相匹配的环形滑槽，与滑槽两侧连接的支撑件，以及与支撑件连接的底座。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用分散进料+驱动机构带动桶体自转的方式实现对盐浆的搅拌，分散进料可确保进料均匀和避免进料集中而造成搅拌难度增加，同时，利用桶体自身转动对盐浆产生的圆周切向力，结合桶体内壁的网格状凹槽的形状设计(使桶体的内壁面成为凹凸不平的面)，既能使盐浆得到充分的搅拌，且搅拌均匀，又能最大程度上避免盐浆桶内壁出现结晶，很好地确保了盐浆后续处理的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为凹槽的设计形式示意图。

标号说明：

1-桶体，2-桶盖，3-盐浆进料口，4-凹槽，5-转盘，6-旋转电机，7-环形滑槽，8-支撑件，9-底座。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型提供了一种盐浆桶，用于接收来自蒸发罐的盐浆，并对盐浆进行均匀搅拌，搅拌后的盐浆再经由洗盐泵洗净，并经离心机进行快速脱水。如图1所示，本实用新型所述的盐浆桶，包括桶体1和桶盖2，与桶体1外部连接的驱动机构，以及均布在桶盖2上的多个盐浆进料口3。

所述的驱动机构用于带动桶体1转动，其包括与桶体1下部固定连接的转盘5，以及转轴与转盘5连接、用于控制转盘转动的旋转电机6。

此外，为了较好地对上述部件进行支撑，本实用新型还设置了支撑机构，其包括在桶体1外表面环绕一周设置的滑块，与滑块相匹配的环形滑槽7，与环形滑槽7两侧连接的支撑件8，以及与支撑件8连接的底座9。本实用新型利用环形滑槽、支撑件和底座的配合，可以实现对桶体1的支撑，而滑块卡在环形滑槽内，当桶体1转动时，滑块在滑槽内做自转运动。