[实用新型]一种陶瓷设备生产用开孔装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷设备生产用开孔装置，包括支撑台，所述支撑台的下部焊接有支腿，所述支撑台的中部开有通孔，所述支撑台的侧部焊接有支撑架，所述支撑架的侧部安装有液压缸，所述开孔电机安装于液压缸的输出端，所述开孔电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的侧部焊接有滑槽，所述滑槽的侧部设置有刻度线，所述滑槽的侧部滑动连接有滑块，所述滑块的侧部安装有开孔刀，所述滑槽的侧部等距开有第一螺纹孔，所述滑块的侧部对称开设有第二螺纹孔，所述支腿之间架设有破碎箱体，所述破碎电机安装于破碎箱体的下部，所述破碎电机的输出端安装有破碎叶片。本实用新型实现距离的调节，对废渣进行收集并打碎。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷设备生产技术领域，具体为一种陶瓷设备生产用开孔装置。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，由于陶瓷具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化以及绝缘性能等优点，在生产生活中得到广泛的应用。

在陶瓷坯料的成型脱模后，根据需求依次进行修坯料、开孔、粘接等工艺，以保证坯料的成型，但是，现有的开孔装置在开孔过程中，其开孔的刀片距驱动轴中心线的距离无法调节，这就导致在使用过程中，不能根据实际需求调节开孔的大小，影响使用，另一方面，用于脱模后的坯料一般较硬，缺少对碎料的打碎，不利于后续的回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷设备生产用开孔装置，简便的实现距离的调节，满足对不同尺寸开孔的需求，同时，对废渣进行收集并打碎，便于后续的回收利用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷设备生产用开孔装置，包括支撑台、开孔电机和破碎电机，所述支撑台的下部中心对称焊接有支腿，所述支撑台的中部开有通孔，所述支撑台的侧部焊接有支撑架，所述支撑架的侧部通过螺栓安装有液压缸，所述开孔电机通过螺栓安装于液压缸的输出端，所述开孔电机的输出端通过销键的配合安装有驱动轴，所述驱动轴的侧部焊接有滑槽，所述滑槽的侧部设置有刻度线，所述滑槽的侧部滑动连接有滑块，所述滑块的侧部通过螺栓安装有开孔刀，所述滑槽的侧部等距开有第一螺纹孔，所述滑块的侧部对称开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔之间通过螺栓连接，所述支腿之间架设有破碎箱体，所述破碎电机通过螺栓安装于破碎箱体的下部，所述破碎电机的输出端贯穿破碎箱体的下壁安装有破碎叶片，所述破碎箱体的侧部连通有排渣管。

优选的，所述通孔的中心线与驱动轴的中心线同轴设置，所述通孔的下部与破碎箱体的上部相对。

优选的，所述支腿焊接于支撑台的四个拐角部位，所述支腿与支撑台的侧部焊接有斜撑。

优选的，所述滑块呈凸字形设置，且所述滑块的外壁为光滑面。

优选的，所述破碎叶片相对于破碎电机的输出端呈中心对称设置，所述破碎叶片的侧部等距焊接有凸齿。

优选的，所述破碎箱体的侧部设置有观察窗，所述破碎箱体的上壁与支撑台的下壁相抵触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在滑槽的内部滑动滑块，滑块的移动带动开孔刀移动，并根据刻度线辅助工人观察调节的距离，实现开孔刀距离的调节，然后利用螺栓固定在第一螺纹孔和第二螺纹孔，实现滑块的固定，将待开孔的陶瓷坯料放置在支撑台的上部，并使得待开孔的部位处于通孔的上部，运行开孔电机和液压缸，开孔电机的运行带动驱动轴、滑槽、滑块和开孔刀转动，液压缸带动开孔刀向下移动，使得转动的开孔刀与陶瓷坯料接触，实现开孔过程；

2、运行破碎电机，破碎电机的运行带动破碎叶片转动，切割后的废料在自重的作用下通过通孔落入破碎箱体的内部，破碎叶片对落入的废料进行破碎，并通过排渣管排出到外部的回收设备，简便的实现破碎，便于后续的回收利用。