[实用新型]一种多工件夹装装置

说明书

本实用新型提供了一种多工件夹装装置，涉及焊接工装技术领域，多工件夹装装置包括内撑装置和压紧装置，所述内撑装置包括多个支撑头，多个所述支撑头的外缘连线构成一矩形框，所述矩形框用于从内支撑灶面框，所述压紧装置包括第一压紧块、第二压紧块、第三压紧块和第四压紧块，所述第一压紧块、所述第二压紧块、所述第三压紧块和所述第四压紧块均由压紧气缸提供动力，所述第一压紧块、所述第二压紧块、所述第三压紧块和所述第四压紧块与多个所述支撑头配合进行夹装。本实用新型通过外压内撑的设计，使得灶面框位置固定，再通过外部的焊接设备进行一次性焊接成型，使得灶面框的生产难度降低，同时生产效率大大的提升。

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体而言，涉及一种多工件夹装装置。

背景技术

目前，市场上的灶具面板一般分为金属材质和非金属材质两种，其中金属材质主要有不锈钢面板，非金属材质主要有钢环玻璃、陶瓷等，而在面板的边缘包覆的金属条构成灶面框，灶具面板安装在灶面框内。目前灶面框的加工方法主要有两种，一种是采用模具整体冲压而成，模具整体冲压必定会导致结构的简单，而过于简单的结构使得外观的单一，美观度受到影响，同时模具制作难度较大，投入成本过高。而另一种灶面框的制造采用了拼接结构，但是其焊接夹具都是简易工装夹具，无法进行整体拼装一次焊接，而使用分部拼装多次焊接，生产效率低下，同时因为灶面框都是一种C型内翻边结构，在分部焊接后不易取出组件。

实用新型内容

本实用新型解决的问题目前灶面框的制造难度较大，投入成本过高和生产效率低下。

为解决上述问题，本实用新型提供一种多工件夹装装置，包括内撑装置和压紧装置，所述内撑装置包括多个支撑头，多个所述支撑头的外缘连线构成一矩形框，所述矩形框用于从内支撑灶面框，所述压紧装置包括第一压紧块、第二压紧块、第三压紧块和第四压紧块，所述第一压紧块、所述第二压紧块、所述第三压紧块和所述第四压紧块均由压紧气缸提供动力，所述第一压紧块、所述第二压紧块、所述第三压紧块和所述第四压紧块与多个所述支撑头配合进行夹装。

本实用新型包括内撑装置和压紧装置，在灶面框上的各个部件放入后，通过内撑装置将灶面框内部撑起，同时处于外部的压紧装置从外侧将灶面框压紧，使得灶面框位置固定，再通过外部的焊接设备进行一次性焊接成型，使得灶面框的生产难度降低，同时整体拼装一次成型，使得生产效率大大的提升。

优选地，所述内撑装置包括内撑气缸和旋转下压气缸，所述内撑气缸与所述支撑头连接，所述旋转下压气缸安装在所述支撑头上。通过下压气缸对支撑头提供一个下压的力，将灶面框从上往下牢牢的压紧在工作位置处，限制灶面框的移动。

优选地，所述支撑头端部为直角结构，所述支撑头的端部指向所述灶面框的各个角落。支撑头的端部为直角结构，用于支撑在灶面框的角落处，将灶面框的角落处撑起，便于对灶面框的各个部件之间焊接。

优选地，靠近所述第一压紧块的所述支撑头上设置有下压装置，所述下压装置包括第一下压气缸、第一圆弧角压块和第一圆弧角抵块，所述第一圆弧角压块与所述第一下压气缸连接，所述第一圆弧角抵块安装在所述支撑头上。在一部分支撑头上设置下压装置，将装饰板的位置进行限定，防止装饰板的移动，便于装饰板与后背板之间的焊接。

优选地，还包括多个内压装置，所述内压装置包括安装座、第二下压气缸、第二圆弧角压块和第二圆弧角抵块，所述第二下压气缸和所述第二圆弧角抵块安装在所述安装座上，所述第二圆弧角压块设在所述第二下压气缸下端。内压装置用于对装饰板的中间部位进行支撑，防止装饰板中间位置形变导致装饰板和后背板之间的焊接失误。

优选地，所述内压装置还包括内顶气缸，所述安装座与内顶气缸连接。通过内顶气缸使得内压装置可以前后移动，使得内压装置和下压装置的夹装面始终保持在同一水平位置。

优选地，所述第一圆弧角抵块和所述第二圆弧角抵块的夹装面处于同一个水平位置。防止第一圆弧抵块和第二圆弧抵快位置不同对装饰板造成破坏。