[实用新型]一种铸造工艺造芯合模过程中自动矫正装置

说明书

一种铸造工艺造芯合模过程中自动矫正装置，包括壳体，所述壳体的下端固定安装有下壳，下壳内部的下端固定安装有固定块，固定块的弧槽处滑动安装有外弧板，外弧板的凹槽处滑动安装有内弧板，所述外弧板的正面活动安装有金属片，金属片的圆心处固定安装有固定轴。通过固定块、外弧板、内弧板、金属片、固定轴与平衡杆的配合使用，可以有效的保证了在箱体发生倾斜时，接通电路，利用震动机，将箱体内所需制造的砂芯的材料给震动平衡，最后将箱体再摆回原来平衡的位置，不需要人为的手动去调整位置，方便了工作人员的使用，节约了工作人员手动调整的时间，提高了工作的效率方便直观，明确的观察到是否水平。

技术领域

本实用新型涉及智能制造技术领域，具体为一种铸造工艺造芯合模过程中自动矫正装置。

背景技术

在铸造工艺中，造芯的过程是复杂及需要仔细的一步，可用于手工制造，也可用于机器制造，其中，由于机器在制造砂芯的过程中，一些材料在用机械手移送至箱体加工时，可能会洒的四处都是，长期以往，砂芯放入箱体，可能会积累一些原材料，造成砂芯型号有所出入，制造的精度与及透气性等都弱于人工，所以，为保证所制造芯的质量，大多数都采用人工制造。

但是，人工在制作砂芯的过程中，必须要保证箱体是水平的，要不然制作出来的砂芯的两端可能高低不平，这就需要工作人员花费大量的时间来将箱体给摆放平衡，浪费了较多的时间，不能够自动保持水平，且不利于提高工人的工作效率，十分不方便使用，造成所制造的砂芯的产量降低。

实用新型内容

(一)技术方案

为实现上述保持箱体平衡的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造工艺造芯合模过程中自动矫正装置，包括壳体，所述壳体的下端固定安装有下壳，下壳内部的下端固定安装有固定块，固定块的弧槽处滑动安装有外弧板，外弧板的凹槽处滑动安装有内弧板，所述外弧板的正面活动安装有金属片，金属片的圆心处固定安装有固定轴，固定轴的后端贯穿外弧板与下壳的内部固定安装，所述外弧板与内弧板的弯曲处均固定安装有平衡杆。

所述平衡杆的弯折处贯穿并延伸至下壳的外部固定安装有平衡板，平衡板下表面的中部通过支点块与下壳的上表面铰接，所述平衡板表面的中部搭接有箱体，箱体两侧的下端均固定安装有震动机，所述壳体的上端活动安装有上盖，上盖的中部固定安装有水条，水条的内部放置有水银滴。

进一步的，所述外弧板左侧的弯折处与平衡杆固定安装，所述内弧板右侧的弯折处固定安装有平衡杆，两个平衡杆呈对称状态，平衡杆主要是为了保持平衡。

进一步的，所述震动机的下端与平衡板的上表面固定安装，震动机的型号具体看所制造的芯块的大小而定，震动机主要是为了将箱体内的材料给震动均匀。

进一步的，所述外弧板的为半圆形，外弧板的边缘处固定安装有半圆条，所述内弧板与半圆条内部开设的滑槽内通过压力弹簧滑动安装，主要是为了保证在正常情况下，平衡杆是平衡状态，从而保持箱体整体平衡的。

进一步的，所述水条的外部由钢化玻璃制成，主要是为了保证在遇到外力的撞击下，水条不会轻易碎，从而保证水银滴不会落出来，伤害到人体。

(二)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造工艺造芯合模过程中自动矫正装置，具备以下有益效果：

1、该铸造工艺造芯合模过程中自动矫正装置，通过固定块、外弧板、内弧板、金属片、固定轴与平衡杆的配合使用，可以有效的保证了在箱体发生倾斜时，接通电路，利用震动机，将箱体内所需制造的砂芯的材料给震动平衡，最后将箱体再摆回原来平衡的位置，不需要人为的手动去调整位置，方便了工作人员的使用，节约了工作人员手动调整的时间，提高了工作的效率方便直观，明确的观察到是否水平。