[实用新型]一种PE电熔管件铜柱脚旋压设备

说明书

本实用新型涉及一种PE电熔管件铜柱脚旋压设备，机架；管件传送装置，设置于机架上，包括传送带、管件座、工装定位机构；铜柱脚旋压装置，包括夹取机构、护圈定位机构、旋压头；铜柱脚传送装置，包括振动盘主体、进料槽、出料槽，用以将铜柱脚有序传送至出料槽待夹取机构夹取；纵向位移机构，与旋压头连接，用以实现旋压头在纵向方向上的位移；横向位移机构，其上方与固定架上部连接，其下方与纵向位移机构、护圈定位机构连接，用以实现护圈定位机构、纵向位移机构、旋压头在横向方向上的同步位移。与现有技术相比，本实用新型实现了管件传送和定位、铜柱脚传送、铜柱脚压接等自动化操作，生产效率高、产品质量好。

技术领域

本实用新型属于电熔管件加工技术领域，涉及采用后布丝工艺的电熔管件的铜柱脚压接技术，具体涉及一种PE电熔管件铜柱脚旋压设备。

背景技术

高密度聚乙烯(PE)电熔管件是一种内部埋置电加热熔接用电阻丝的管道连接件。生产中一般有前布丝和后布丝两种电阻丝埋入工艺，前布丝是将已连接好两个接线铜柱脚的电阻丝预先嵌入模具再注塑成型；后布丝是在已注塑成型的管件内壁上割槽并在槽中压嵌铜丝，再在外接线口上压接电阻丝的两个铜柱脚。前布丝工艺已有高效自动化设备，但因整合了多道工序而使设备一次投入很大，且设备可靠性和材料消耗多等问题，也一定程度地制约了其应用推广。后布丝工艺在常规设备及工装资源利用方面具有很好的灵活性，目前仍为大多数生产企业采用，但其中的铜柱脚压接均为人工操作完成，不可避免地带来了人工成本、生产效率和质量稳定性等一系列问题，电阻丝与铜柱脚之间接触不良也并非罕见。后布丝工艺中提高其生产效率及质量稳定性，具有明显的生产实际需求。后布丝工艺中的人工压接铜柱脚操作，不论是套垫片连接电阻丝，还是人工绕丝压接，都因增加了工序而明显影响效率，且难以保证每次每件压接的质量稳定性；电阻丝与铜柱脚之间是否可靠连接，必须在后道独立布局的电阻值检测中才能得以判断。

PE电熔管件内的电阻丝阻值较小，需通入大电流实现对接管表面PE材料的加热熔接，要求电阻丝与铜柱脚之间必须有较大的接触面和较小的接触电阻，现行的人工压接铜柱脚有附加连接垫片及电阻丝多圈绕脚压接等方式；因PE电熔管件的铜柱脚护圈的内径限定仅约10mm，要在如此小的空间内同时实现电阻丝捕捉固定、铜柱脚夹持固定、电阻丝旋绕铜柱脚根部、铜柱脚整体压入PE管件铜柱脚护圈内接头孔等一系列动作，具有较高的实现复杂性。现设想研制一种全自动的铜柱脚压接设备，能够实现管件传送、管件准确停留在预定位置、铜柱脚有序传送、仿人工在铜柱脚上绕电阻丝并将铜柱脚压入PE管件压接孔内等一系列工序。

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种兼顾实现管件传送和管件准确停留、铜柱脚有序传送、铜柱脚压接等功能的自动化的PE电熔管件铜柱脚旋压设备，生产效率高、产品质量好。

实用新型内容

本实用新型克服了上述现有技术中存在的不足，提供一种兼顾实现管件传送和管件准确停留、铜柱脚有序传送、铜柱脚压接等功能的自动化的PE电熔管件铜柱脚旋压设备，生产效率高、产品质量好。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种PE电熔管件铜柱脚旋压设备，包括，

机架，为设备的支撑主体，机架上方连接有固定架；

管件传送装置，设置于机架上，包括传送带、连接于传送带上用以放置管件的管件座、用以使管件座停留在预定位置的工装定位机构；

对向设置于预定位置左右两侧的铜柱脚旋压装置，包括用以夹取铜柱脚的夹取机构、定位管件铜柱脚护圈位置的护圈定位机构、悬空设置于护圈定位机构上方的用以旋压铜柱脚至管件铜柱脚护圈内压接孔的旋压头；

铜柱脚传送装置，设置于铜柱脚旋压装置旁侧，包括振动盘主体、进料槽、出料槽，用以将铜柱脚有序传送至出料槽待夹取机构夹取；

纵向位移机构，与旋压头连接，用以实现旋压头在纵向方向上的位移；