[实用新型]制备超细浆料的固液混合设备

权利要求书

1.一种制备超细浆料的固液混合设备，其特征在于：包括分散筒(10)、转轴(20)、研磨机构(40)和固定套筒(50)，所述分散筒(10)包括上盖(15)、下盖、以及位于所述上盖和下盖之间的侧壁，所述分散筒(10)上设有液体进料口(11)、固体进料口(12)和出料口(13)；

其中，所述转轴(20)位于分散筒内且其上端伸出分散筒与驱动机构(22)连接，所述固定套筒(50)位于分散筒内，该固定套筒的底部与分散筒(10)底部固定连接，所述固定套筒(50)底部附近设有若干个进料通孔(52)，其顶部设有若干个溢流口(51)，所述转轴(20)上固设有螺旋绞龙(21)和分散盘(30)，该螺旋绞龙位于固定套筒(50)内，所述分散盘(30)位于固定套筒(50)的上方；

所述研磨机构(40)包括动磨盘(41)以及位于动磨盘下方的静磨盘(42)，所述动磨盘(41)通过若干固定杆(31)固定连接于分散盘的下方，且动磨盘的一端与固定套筒外侧之间存在一定间隙形成第一狭缝(45)，所述静磨盘(42)一端固定连接于固定套筒(50)外侧，另一端与分散筒侧壁之间存在一定间隙形成第二狭缝(46)，所述动磨盘(41)和静磨盘(42)相互摩擦而对物料进行研磨。

2.根据权利要求1所述的制备超细浆料的固液混合设备，其特征在于：所述分散盘(30)中心固定连接于转轴(20)上，其边缘与分散筒侧壁之间存在一定间隙，该分散盘(30)整体呈倾斜布置，且其中心的水平面高于边缘的水平面。

3.根据权利要求1所述的制备超细浆料的固液混合设备，其特征在于：所述固定套筒(50)呈圆筒状结构，且其直径由底部到顶部逐渐减小，所述螺旋绞龙(21)呈螺旋状结构，且其直径由底部到顶部逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的制备超细浆料的固液混合设备，其特征在于：所述动磨盘(41)与水平面之间的夹角为锐角，所述静磨盘(42)与动磨盘(41)呈平行设置。

5.根据权利要求4所述的制备超细浆料的固液混合设备，其特征在于：所述动磨盘(41)与水平面之间的夹角≤30°，所述动磨盘(41)的下表面设有若干第一研磨凸起(43)，所述静磨盘的上表面设有若干第二研磨凸起(44)，且第一研磨凸起(43)和第二研磨凸起(44)交错设置。

6.根据权利要求1所述的制备超细浆料的固液混合设备，其特征在于：所述液体进料口(11)和固体进料口(12)设在分散筒的侧壁，且液体进料口(11)位于固体进料口(12)的上方。

7.根据权利要求6所述的制备超细浆料的固液混合设备，其特征在于：所述液体进料口(11)位于分散盘边缘上方的分散筒侧壁上，所述固体进料口(12)位于分散盘边缘与动磨盘之间的分散筒侧壁上。

8.根据权利要求1所述的制备超细浆料的固液混合设备，其特征在于：所述出料口(13)位于分散筒的底部，所述出料口上设有阀门(14)。

9.根据权利要求1所述的制备超细浆料的固液混合设备，其特征在于：所述分散筒的上盖(15)上设有压力表(16)、抽气口(17)和观察口(18)。