[实用新型]一种电梯T型导轨大背铣专用铣削动力头

说明书

本实用新型公开了一种电梯T型导轨大背铣专用铣削动力头，包括主轴导向装置、调速变速箱、电机、面铣刀、导轨压紧装置，所述面铣刀、主轴导向装置、调速变速箱、电机依次在垂直方向连接，所述导轨压紧装置安装于主轴导向装置侧面，导轨压紧装置包括油压缸、弹簧套筒、压紧块、压紧装置底座、燕尾滑块，通过油压缸伸长可以是压紧块完成对T型导轨的压紧作用，减少导轨在Z轴方向上的弯曲，有效减少电梯T型导轨大背铣时因导轨弯曲导致的加工精度误差。

技术领域

本实用新型涉及机床领域，尤其涉及一种电梯T型导轨大背铣专用铣削动力头。

背景技术

电梯T型导轨主要用于厢式电梯中。在电梯导轨加工中，为了得到更好质量的电梯导轨。往往需要对电梯导轨的背面进行铣削处理。电梯导轨比较长，一般单根长度有5m，在原材料堆积或运输过程中，容易导致导轨弯曲，T型导轨左右弯曲可以通过夹具左右夹紧消除，上下方向的弯曲一般不容易通过夹具消除，这样容易导致T型导轨翼板厚度不均或平面度加工误差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电梯T型导轨大背铣专用铣削动力头，解决了现有机床上对T型导轨背铣过程中导轨翼板厚度不均的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电梯T型导轨大背铣专用铣削动力头，包括主轴导向装置、调速变速箱、电机、面铣刀、导轨压紧装置；所述面铣刀、主轴导向装置、调速变速箱、电机依次在垂直方向连接；

所述电机通过螺栓固定在调速变速箱上，然后所述电机与所述调速变速箱整体安装在主轴导向装置上；所述主轴导向装置设有安装底座，并在主轴下端安装面铣刀，所述电机旋转提供动力，依次通过调速变速箱、主轴导向装置将动力传递给面铣刀；

所述主轴导向装置侧面安装有导轨压紧装置，所述导轨压紧装置包括油压缸、弹簧套筒、压紧块、压紧装置底座、燕尾滑块，所述油压缸伸出端与所述弹簧套筒固定端连接，所述弹簧套筒壳体设有所述燕尾滑块，与所述压紧装置底座上的燕尾槽滑动配合；所述油压缸与所述压紧装置底座为螺栓连接；所述压紧块伸入所述弹簧套筒与所述弹簧套筒活动端连接，所述压紧块受到压力与所述弹簧套筒可相向运动使弹簧压缩，油压缸伸长或缩短可以带动弹簧套筒、压紧块整体在压紧装置底座上滑动。在电梯T型导轨大背铣时，导轨压紧装置可以对导轨进行压紧作用，有效防止电梯T型导轨在Z轴方向起拱或者不平导致加工精度误差。

进一步地，为了减少所述压紧块与T型导轨间的摩擦力，所述压紧块底部设有可以自由滚动的万向轮。

进一步地，所述弹簧套筒固定端内壁设有压力传感器，所述压力传感器可检测所述压紧块传递过来的压力；这样可以根据不同规格的T型导轨，调整油压缸的伸缩长度，使得弹簧套筒中弹簧不同的压缩程度，达到调整导轨压紧装置的压力。

进一步地，所述导轨压紧装置数量为两个，对称设置于所述主轴导向装置两侧。面铣刀两侧同时压紧，更大地降低了加工误差。

本实用新型的有益效果是：

该电梯T型导轨大背铣专用铣削动力头，通过油压缸推动弹簧套筒，使弹簧套筒另一端的压紧块实现对T型导轨的压紧作用，有效防止电梯T型导轨在Z 轴方向起拱或者不平导致加工精度误差。

该电梯T型导轨大背铣专用铣削动力头，压紧块底部设置了可以自由滚动的万向轮，在铣削过程中万向轮在T型导轨上滚动，不受方向限制，摩擦力小。

该电梯T型导轨大背铣专用铣削动力头，因设有压力传感器，可以根据不同规格的T型导轨，调整不同的预设压力，降低了能量的消耗。

附图说明

图1为本实用新型一种电梯T型导轨大背铣专用铣削动力头的主视图；

图2为本实用新型一种电梯T型导轨大背铣专用铣削动力头的左视图。