[实用新型]一种燃气锅炉深度余热回收装置

说明书

本实用新型公开的一种燃气锅炉深度余热回收装置，包括循环管路、换热管路与换热装置，循环管路与换热管路通过板式换热器连接，换热装置设置于循环管路上，包括箱体，箱体的顶部设置有由箱体的内壁、侧板、分流板围合成的疏水槽，疏水槽与循环管路相连通，分流板上设置有漏水孔，箱体的底部设置有集水槽，集水槽与循环管路相连通，疏水槽与集水槽之间设置有疏水板，箱体的左右两侧分别设置有进气腔与出气腔，箱体上分别设置有与进气腔、出气腔相连通的烟气进口、烟气排放口，循环管路上设置有循环泵。本实用新型由于采用循环水与烟气直接接触的换热方式，大大的提高了换热效率，并且能够实现低温换热，充分的对热量进行回收，避免热量的浪费。

技术领域

本实用新型涉及燃气锅炉热量回收装置技术领域，尤其涉及一种燃气锅炉深度余热回收装置。

背景技术

燃气锅炉是一种常见的能量转换设备，其通过燃烧喷嘴喷出的燃气燃烧产生热量来加热水进而满足用户的用热需要，燃烧后产生的烟气通过排烟管道排放到空气中，为了提高对热量的回收与利用，在排烟管道上设置有热量回收装置，现有的热量回收装置均为闭间换热，即冷却水在冷却管道中循环流动，烟气通过与冷却管道接触来完成热交换，实现一部分的热量回收，但是这种热量回收效率较低，往往烟气排出的时候还具有很高的热量，不仅造成资源浪费，而且影响环境，这种闭间换热的方式，为了尽可能的提高热量回收效率，只能导热系数高的材料，但是这种结构往往价格高昂，经济价值较低，不利于普及使用，另外，闭间换热的方式，不会对烟气中的氮氧化物进行吸收，氮氧化物排放到空气中，同样会污染环境，或者为了除去氮氧化物，需要加装额外的处理设备，这就又提高了使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种燃气锅炉深度余热回收装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种燃气锅炉深度余热回收装置，包括循环管路、换热管路与换热装置，所述循环管路与换热管路通过板式换热器连接，所述换热装置设置于循环管路上，还包括箱体，所述箱体的顶部设置有由箱体的内壁、侧板、分流板围合成的疏水槽，疏水槽与所述循环管路相连通，所述分流板上设置有漏水孔，所述箱体的底部设置有集水槽，集水槽与所述循环管路相连通，所述疏水槽与集水槽之间沿高度方向间隔均匀的设置有多个疏水板，所述箱体的左右两侧分别对应疏水板的位置设置有进气腔与出气腔，箱体上分别设置有与进气腔、出气腔相连通的烟气进口、烟气排放口，所述循环管路上设置有循环泵。

进一步，所述循环管路上设置有补水口。

进一步，所述箱体1上设置有与集水槽的顶部相连通的溢水管。

进一步，所述漏水孔包括位于上侧的喇叭孔以及位于下侧的圆孔。

进一步，所述疏水板的端部设置有阻水沿，阻水沿的高度小于相邻的疏水板之间的间隙。

进一步，所述疏水板上设置有疏水孔。

进一步，所述疏水板通过连接杆固定在分流板的下方。

进一步，所述进气腔与出气腔的底部均设置有斜挡板，斜挡板的外侧与箱体的内壁连接，斜板板的内侧与位于最底部的疏水板连接。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型由于采用循环水与烟气直接接触的换热方式，大大的提高了换热效率，并且能够实现低温换热，充分的对热量进行回收，避免热量的浪费，并且整体结构较为简单，制作成本低，利于推广使用，具有很好的经济价值，此外，在循环水与烟气接触的过程中，可以带走烟气中的氮氧化物，避免氮氧化物排放到空气中，对大气造成污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例换热装置结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；