[实用新型]一种蒸馏水机用蒸发器

说明书

本实用新型涉及蒸馏水设备领域，尤其涉及一种蒸馏水机用蒸发器。本实用新型采用在汽液分离腔内部安装有带有通孔的蒸汽折流板，在第一层蒸汽折流板上安装有若干泡罩，并在蒸发器本体外侧和蒸汽折流板相对应的位置设有加热带，通过加热带给蒸汽折流板加热，让蒸汽在遇到泡罩和蒸汽折流板后继续向上运动，小水滴碰到泡罩后会直接掉落，不会因为蒸汽折流板的温度较低使得蒸汽会重新冷凝成水滴，同样带有通孔的设计使得蒸汽通过时变得极为顺畅，从而加快了气液分离的速度。

技术领域

本实用新型涉及蒸馏水设备领域，尤其涉及一种蒸馏水机用蒸发器。

背景技术

目前国内自主研发或引进的多效蒸馏水机蒸发方式均为降膜式和升膜式。降膜蒸发是料液以液膜的形式流经加热表面进行的一种表面蒸发。现有的降膜式和升模式也有一定的缺陷，在气液分离腔进行汽液分离的过程中，很难保证汽液完全分离，直接影响到了蒸馏机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种蒸馏水机用蒸发器，本实用新型采用在汽液分离腔内部安装有带有通孔的蒸汽折流板，在第一层蒸汽折流板上安装有若干泡罩，并在蒸发器本体外侧和蒸汽折流板相对应的位置设有加热带，通过加热带给蒸汽折流板加热，让蒸汽在遇到泡罩和蒸汽折流板后继续向上运动，小水滴碰到泡罩后会直接掉落，不会因为蒸汽折流板的温度较低使得蒸汽会重新冷凝成水滴，同样带有通孔的设计使得蒸汽通过时变得极为顺畅，从而加快了气液分离的速度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种蒸馏水机用蒸发器，其特征在于：蒸发器本体，所述蒸发器本体的上半部分为气液分离腔，所述气液分离腔的下端为降膜腔以及位于所述降膜腔一侧的升膜腔；

所述气液分离腔内部设有若干竖直方向分布的蒸汽折流板，所述蒸汽折流板上设有若干通孔，所述蒸汽折流板远离所述气液分离腔的一块顶端安装有若干泡罩，所述蒸发器本体外侧对应所述蒸汽折流板的位置设有加热带，且所述蒸汽折流板为金属折流板。

进一步优化本技术方案，所述降膜腔包括进液管，与所述进液管相连的储液板，以及与所述储液板底端相连通的若干喷嘴，且所述进液管的下端设置有进汽口。

进一步优化本技术方案，所述若干喷嘴下方一一对应设置有降膜水管，所述降膜水管的一侧为升膜水管。

进一步优化本技术方案，所述降膜水管与所述升膜水管的下方为升膜水腔，所述升膜水腔内部中心转动连接有若干搅拌叶。

进一步优化本技术方案，所述搅拌叶的一端与下端分别安装有毛刷。

进一步优化本技术方案，所述升膜水腔外侧一端设有浓缩冷凝出水管，所述浓缩冷凝出水管上安装有阀门。

进一步优化本技术方案，所述升膜水腔底端设置有电机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、本实用新型采用在汽液分离腔内部安装有带有通孔的蒸汽折流板，并在蒸发器本体外侧和蒸汽折流板相对应的位置设有加热带，在第一层蒸汽折流板上安装有若干泡罩，通过加热带给蒸汽折流板加热，让蒸汽在遇到泡罩后继续向上运动，小水滴碰到泡罩后会直接掉落，而且蒸汽不会由于蒸汽折流板的温度较低使得蒸汽会重新冷凝成水滴；2、带有通孔的设计使得蒸汽通过时变得极为顺畅，从而加快了气液分离的速度。

附图说明

图1为一种蒸馏水机用蒸发器的整体结构示意图。

图2为一种蒸馏水机用蒸发器的蒸汽折流板部分放大结构示意图。

图3为一种蒸馏水机用蒸发器的喷嘴部分放大结构示意图；

图4为一种蒸馏水机用蒸发器的蒸汽折流板的放大结构示意图。