[实用新型]一种快速冷却的滚塑稳定成型模具

说明书

本实用新型公开了一种快速冷却的滚塑稳定成型模具，包括安装座和筒体，所述筒体上沿圆周方向设置有多个相互平行的水槽，所述筒体的两端分别对称安装有驱动装置，所述安装座上对称焊接有两个安装杆，每个所述安装杆的顶端均转动连接有弯管，且每根弯管上均安装有多个喷头，每根所述安装杆上均通过螺栓安装有风机。本实用新型结构简单，使用风冷、水冷配合的方式可使模具阶梯式冷却，保证物料成型稳定、快速，并且水流在水槽的作用下可以与筒体接触较长的时间，增加水流的实际参与冷却过程的时间。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种快速冷却的滚塑稳定成型模具。

背景技术

滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法，该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具在被高温持续加热过程中保持不间歇的旋转，模具内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。

现有的冷却方式主要有风冷和水冷两种方式，但两种方式都有一定的弊端：风冷效率较低；水冷过程中水在模具上停留的时间较短，水流吸收的热量有限，已授权的专利号为CN208359251U的专利中，提出了一种带有冷却功能的滚塑工艺成型模具，包括底座、分水盒、分水槽等装置，用以增加水流与模具的接触时间，但当高密度聚乙烯等材料滚塑时，在模具加热结束后立即向模具喷水会导致模具中的制件翘曲，显然，上述专利中描述的装置在提高了冷却效率的同时也带来了这方面的问题，为解决此类问题，我们提出了一种快速冷却的滚塑稳定成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具冷却时间长，冷却过程中产品易变形的缺点，而提出的一种快速冷却的滚塑稳定成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速冷却的滚塑稳定成型模具，包括安装座和筒体，所述筒体上沿圆周方向设置有多个相互平行的水槽，所述筒体的两端分别对称安装有驱动装置，所述安装座上对称焊接有两个安装杆，每个所述安装杆的顶端均转动连接有弯管，且每根弯管上均安装有多个喷头，每根所述安装杆上均通过螺栓安装有风机。

优选地，每个所述驱动机构均包括固定套设在筒体外壁的两个相互平行的限位环，所述安装座的侧壁上转动对称设置有两个驱动辊，且两个驱动辊分别位于对应的两个限位环之间。

优选地，所述安装座的侧壁上安装有电机，与电机相邻的所述驱动辊的轴线处贯穿固定安装有横杆，且横杆的一端设有防脱端，所述横杆上套设有皮带并通过皮带与电机输出轴连接。

优选地，每根所述安装杆的内部均设有水管，两根所述水管的上端分别与对应的弯管相连通，且两根水管的下端均贯穿安装座的顶壁并延伸至安装座内部，其中一根水管连接有水泵，所述安装座上对称开设有多个回流孔。

优选地，每个所述喷头的倾斜方向均指向筒体的轴线位置，每个所述水槽的侧壁上均对称开设有过水孔。

本实用新型的有益效果：

1、当模具加热结束后风机为模具送风，使用冷风冷却一分钟至两分钟后，模具的温度略微下降，物料之间形成分子链，此时再进行水冷可减小材料之间的应力，使产出的产品的材料性能达到所要求的标准，避免与高密度聚乙烯性质类似的材料发生翘曲问题。

2、通过在筒体表面设置多个水槽，喷头喷出的水可被水槽截留，然后从水槽侧壁上的过水孔处沿筒体表面向下流动，增加了水流与筒体的接触时间，使水流的有效降温时间增加，同时安装座内还设置有冷却器，使水流在循环过程中一直保持较低的温度。

3、驱动辊上穿设的横杆一段设置有防脱端，在电机通过皮带带动横杆及驱动辊转动的时候，皮带不会从横杆上滑落，同时，筒体上平行设置的限位环用于限制筒体与驱动辊的位置，避免筒体在摩擦力作用下位置发生较大变化。