[实用新型]独立煤粉输送系统和应用其的水泥窑炉

说明书

一种独立煤粉输送系统和应用其的水泥窑炉，所述独立煤粉输送系统包括：独立煤粉仓，用于存放辅助煤粉，所述独立煤粉仓上设置有独立煤粉仓入口和独立煤粉仓出口；给煤器，包括给煤器入口和给煤器出口，所述给煤器入口与所述独立煤粉仓出口相连通，用于输送所述独立煤粉仓内的辅助煤粉；加速室，包括加速室入口和加速室出口，所述加速室入口与所述给煤器出口相连通，用于接收给煤器输送的辅助煤粉；风机，通过送粉风管道与所述加速室相连通，用于向所述加速室中通入送粉风。该实用新型不但可以根据实际需要对辅助煤粉输送量进行定量的控制和调节，达到NO_x减排目的；而且对水泥生产线原有的煤粉输送系统不会造成任何影响。

技术领域

本实用新型涉及水泥工业领域，尤其涉及一种独立煤粉输送系统和应用其的水泥窑炉。

背景技术

目前，国内外普遍采用的水泥生产工艺为新型干法水泥生产工艺，其中回转窑和分解炉是其工艺环节中的主要设备。回转窑是水泥熟料烧成装置，由于回转窑内为气固堆积式传热，传热效果较差，为了得到高质量水泥熟料，需要将窑头煅烧气体温度提高到1600℃以上，造成回转窑热力型NO_x排放极高，这部分热力型NO_x占到所有热力型NO_x排放的80％以上，而且鉴于回转窑高温煅烧工艺的特点，此部分热力型NO_x的生成无法避免。分解炉是水泥生料分解装置，水泥生料在分解炉内分解需要吸收大量热量，这部分热量依靠煤粉燃烧提供，因此分解炉内燃烧需要的给煤量高于回转窑燃烧所需的给煤量(占所有给煤量的60％左右)，使得分解炉内的燃料型NO_x排放较高(分解炉内燃烧温度在900℃左右，热力型NO_x较少)。回转窑和分解炉是目前新型干法水泥生产工艺NO_x排放的两大主要来源，原始排放超过1000mg/Nm³。统计数据显示，我国水泥工业2017年的NO_x排放量占到了全国NO_x排放总量的10～12％，是我国雾霾天气的重要成因之一，严重危害大气环境和人类健康。

目前，水泥工业采用的低氮脱硝技术包括低氮燃烧器、选择性非催化还原(SNCR)、燃烧与流场优化以及分级燃烧等技术，另外还有仍处在研究和示范阶段的选择性催化还原(SCR)技术。在这些技术当中，分级燃烧是较为经济的氮氧化物减排方法，该方法将分解炉所用煤粉燃料进行分级多点配送，在保证燃料燃烧效率的情况下尽可能多地营造出还原性气氛区域，一方面降低NO_x的生成，另一方面将来自回转窑的NO_x还原成N₂，以达到NO_x减排目的。传统的燃料分级燃烧技术主要面向分解炉本体和窑尾烟室，具体做法为：从水泥厂现有的分解炉煤粉输送主管路接出一路分支煤粉输送管路，并将其引入窑尾烟室或者分解炉中部(或上部)，从而营造还原区，对烟气中的NO_x进行还原。

对于目前传统燃料分级燃烧技术采用的煤粉输送方式，主要存在以下技术缺陷：

(1)分级燃烧技术采用的煤粉输送方式较为粗犷，直接从分解炉主煤粉输送管道上引出，仅通过设置在管路上的闸阀进行控制，调节余地非常有限，缺少定量或者半定量计量装置；(2)由于管路阻力不同以及风量分配不同，分级燃烧煤粉输送管道和主煤粉输送管道容易出现沉粉现象，造成管道堵塞。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种独立煤粉输送系统和应用其的水泥窑炉，以期至少部分地解决上述提及的技术问题中的至少之一。

为达到上述目的，本实用新型提供一种独立煤粉输送系统，包括：

独立煤粉仓，用于存放辅助煤粉，所述独立煤粉仓上设置有独立煤粉仓入口和独立煤粉仓出口；

给煤器，包括给煤器入口和给煤器出口，所述给煤器入口与所述独立煤粉仓出口相连通，用于输送所述独立煤粉仓内的辅助煤粉；