[实用新型]一种直连传动碟式分离机

说明书

本实用新型涉及一种直连传动碟式分离机，主要由机架、转鼓、机座、支架、变频直驱电机和传动部件组成，所述机架通过螺栓与机座相连，所述机座安装在支架上，所述转鼓设置于机架内并安装在传动部件上，所述变频直驱电机、传动部件安装在机座上，所述变频直驱电机通过联轴节与传动部件相连以驱动传动部件，传动部件带动转鼓高速旋转，所述机座内设置有润滑模块，所述润滑模块通过循环油路与传动部件相连，润滑模块与传动部件的内结构共同组成了碟式分离机的润滑系统，润滑传动部件的轴承。本实用新型的优点是采用直连传动，取消了齿轮传动或皮带传动的传动副，碟式分离机结构简单，占地面积小，机械振动和噪音较小，能耗低，分离效率高，可靠性高。

技术领域

本实用新型涉及一种碟式分离机，具体涉及一种采用直连传动方式的碟式分离机，该分离机主要涉及到变频直驱电机、传动部件和润滑模块三部分，属于碟式分离机技术领域。

背景技术

碟式分离机的转鼓转速较高，一般转速在4800～12000rpm区间内，目前碟式分离机的传动结构都是一级增速传动结构，主要包括齿轮传动和皮带传动两种。采用齿轮增速传动，高传动比的交叉轴螺旋齿轮传动给点接触齿轮副带来接触应力增大、噪音增大、系统稳定性降低等缺点；采用皮带增速传动，在结构设计上对大惯性转鼓的软启动以及传动系统的支承轴承润滑结构带来困难。因此，目前碟式分离机的齿轮传动和皮带传动均存在皮带、齿轮、摩擦片及水平轴系轴承等易损件使用寿命问题，可靠性较差，传动效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的取消传统碟式分离机传动副的缺陷，提出一种采用变频直驱电机驱动的碟式分离机。

为了达到以上目的，本实用新型提供一种直连传动碟式分离机，主要由机架、转鼓、机座、支架、变频直驱电机和传动部件组成，所述机架通过螺栓与机座相连，所述机座安装在支架上，所述转鼓设置于机架内并安装在传动部件上，所述变频直驱电机、传动部件安装在机座上，所述变频直驱电机通过联轴节与传动部件相连以驱动传动部件，传动部件带动转鼓高速旋转，所述机座内设置有润滑模块，所述润滑模块通过循环油路与传动部件相连，润滑模块与传动部件的内结构共同组成了碟式分离机的润滑系统，通过循环油润滑传动部件的轴承，降低了传动部件的温度。

进一步的，所述传动部件主要由轴承座、缓冲器座、缓冲橡胶、轴承、挡油圈组成，所述缓冲器座通过螺栓固定在机座上，所述轴承座通过上轴承、下轴承与立轴连接在一起，所述立轴的上端与转鼓相连，所述轴承座通过连接轴与缓冲器座连接在一起，在所述轴承座上位于上轴承上方设有挡油迷宫和挡油压圈，防止润滑油溢出。

进一步的，在所述缓冲器座的一侧制有阶梯状轴孔，所述阶梯状轴孔中设有阶梯状连接轴，在所述连接轴外套有径向缓冲橡胶，在所述缓冲器座的另一侧制有L形直角凹槽，在所述L形直角凹槽中设置有轴向缓冲橡胶。

上述结构中，径向缓冲橡胶设置于连接轴与缓冲器座的阶梯状轴孔孔壁之间，轴向缓冲橡胶设置于缓冲器座与轴承座之间，这样轴承座通过连接轴和径向缓冲橡胶、轴向缓冲橡胶与缓冲器座连接在一起，降低了传动部件径向和轴向振动。

进一步的，在所述挡油迷宫中制有迷宫油道，所述迷宫油道的上端具有进油口，下端具有出油口，所述进油口连接进油管，所述出油口朝向轴承座的内腔，即挡油迷宫的出油口与上轴承(20)的滚道相连通。

在上述挡油迷宫中设计有迷宫油道，使润滑油只能向下流动，避免润滑油溢出，同时在挡油迷宫的上侧设置挡油压圈，可以进一步防止润滑油溢出。

进一步的，在所述缓冲器座的下端面制有一沿周向布置的第一回油槽，第一回油槽呈环形，在所述第一回油槽的侧壁上制有一第一回油孔，所述第一回油孔连接回油管，所述回油管的出口朝向油箱布置。