[实用新型]一种前雾灯后壳注塑模具

说明书

一种前雾灯后壳注塑模具，其特征在于，包括升降底座、模具座、支撑板、公模板、母模板、升降机构和顶出机构，所述升降底座上设有所述模具座，所述模具座上设有所述支撑板，所述支撑板上设有所述公模板，所述模具座内设有所述顶出机构，所述顶出机构包括顶出板、顶杆和伸缩杆，所述伸缩杆设在所述升降底座内，所述伸缩杆与所述顶出板连接，所述顶杆设在所述顶出板上，所述顶出板顶端穿在所述公模板内，所述升降机构设在所述升降底座内。本实用新型结构稳定，定型块的取出方便，避免了取出过程中出现瑕疵。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种前雾灯后壳注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前前雾灯后壳注塑模具在取出过程中，定形的前雾灯后壳会出现变形、断裂、磨损的问题，会对取出产生一定的影响，需要耗费长时间，严重降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出了一种前雾灯后壳注塑模具。

一种前雾灯后壳注塑模具，包括升降底座、模具座、支撑板、公模板、母模板、升降机构和顶出机构，所述升降底座上设有所述模具座，所述模具座上设有所述支撑板，所述支撑板上设有所述公模板；所述模具座内设有所述顶出机构，所述顶出机构包括顶出板、顶杆和伸缩杆，所述伸缩杆设在所述升降底座内，所述伸缩杆与所述顶出板连接，所述顶杆设在所述顶出板上，所述顶出板顶端穿在所述公模板内；所述升降机构设在所述升降底座内，所述升降机构包括升降电机、驱动齿轮、第一传动轮、转轴、第二传动轮、第三传动轮和螺纹杆，所述升降电机设在所述升降底座内，所述升降电机的转动轴上设有所述驱动齿轮，所述第一传动轮套接在所述转轴中间，所述转轴两端套接有所述第二传动轮，所述第三传动轮套接在所述螺纹杆底端，所述螺纹杆垂直于所述升降底座设置，所述母模板设在所述螺纹杆上。

优选的，所述螺纹杆设有四个且螺纹杆顶端设有限位块。

优选的，所述公模板后壳模具两侧设有限位凸块，所述限位采用耐高温材质且限位凸块顶部设有耐高温缓冲垫。

优选的，所述母模板底端设有若干导柱，所述公模板上对应位置设有导柱定位孔。

优选的，所述支撑板与所述公模板和所述模具底座之间设有缓冲层。

本实用新型的有益效果是:

通过公模板设有的限位凸块，既可以保障取出定型块过程中的成功率，也可以避免母模具移动到底与公模具之间的摩擦，从而导致注塑模具的磨损；通过导柱和螺纹杆协同作用，保证了模具定位准确。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型取出定性块结构示意图；

图中标记为：1-升降底座，2-模具座，3-支撑板，4-公模板，5-母模板，6-顶出板，7-顶杆，8-导柱，9-导柱定位孔，10-注塑口，11-限位凸块，12-升降电机，13-驱动齿轮，14-第一传动轮，15-转轴，16-第二传动轮，17-第三传动轮，18-螺纹杆，19-限位块，20-伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。