[实用新型]一种送风装置补偿器

说明书

一种送风装置补偿器。其特征在于：波纹管外设有旋转支撑环，旋转支撑环的外壁上设有4个连接孔；上连接法兰外壁设有2个上挂板，并分别与其中两个连接孔铰接；热风管的外壁设有2个挂板座，且挂板座设有纵向导通的导向槽；挂板座的导向槽内设有调整挂板，调整挂板包括能与导向槽上下滑动配合的导向板以及能与挂板座底部限位配合的限位板，调整挂板的导向板分别与旋转支撑环的另外两个连接孔铰接，限位板上设有能调节其与挂板座底部距离的调整螺栓。其优点在于便于安装调试，即可全方位角度调整又可轴向伸缩，同时存在伸缩限位，安全性能可靠。

技术领域

本实用新型涉及高炉冶炼设备领域,具体涉及一种送风装置补偿器。

背景技术

随着高炉冶炼的强化和风温、富氧、顶压水平的提高，对高炉送风管路的要求也越来越高，在热风总管、热风围管、风口送风装置及风口等组成的高炉送风管路中，高炉风口送风装置是其中的薄弱环节，而高炉送风装置的补偿器则成为薄弱环节中的薄弱环节之一。

卡丹式补偿器是目前国内大型高炉的风口送风装置常用补偿器之一，其结构类似万向节联轴器，但是这种补偿器不具备尺寸微调和轴向伸缩的功能，使得它在高炉风口送风设备轴向调整和高炉运行过程中弥补机械震动方面毫无作用，该缺点也严重影响着他的使用寿命。

如中国实用新型专利（CN201074237Y）公开了一种高炉送风支管低温补偿器，该补偿器的上、下两块法兰间用四根螺杆连接，通过调整螺杆上螺母的位置来实现所连接的两块法兰的尺寸和角度的调整，它具备了尺寸微调、轴向拉伸的功能，但是由于风口送风设备自身质量较高，在调整拉杆螺母时费时、费力，安装调试效率很低，而且调节拉杆没有限位，可能造成波纹补偿器过量调整，引起补偿器内部隔热性能下降，造成安全质量事故。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种送风装置补偿器，便于安装调试，即可全方位角度调整又可轴向伸缩，同时存在伸缩限位，安全性能可靠。

本实用新型所采用的技术方案：一种送风装置补偿器，包括热风管、设置于热风管下端的下连接法兰、设置于热风管上端的波纹管以及设置于波纹管上端部的上连接法兰；所述波纹管外设有旋转支撑环，所述旋转支撑环的外壁上设有4个连接孔，且所述4个连接孔沿旋转支撑环中心周向均匀分布；所述上连接法兰外壁设有2个上挂板，所述上挂板沿上连接法兰中心对称设置，并分别与其中两个连接孔铰接；所述热风管的外壁设有2个挂板座，所述挂板座沿热风管中心对称设置，且所述挂板座设有纵向导通的导向槽；所述挂板座的导向槽内设有调整挂板，所述调整挂板呈“L”型结构，其包括能与导向槽上下滑动配合的导向板以及能与挂板座底部限位配合的限位板，所述调整挂板的导向板分别与旋转支撑环的另外两个连接孔铰接，所述限位板上设有能调节其与挂板座底部距离的调整螺栓。

所述挂板座由多片筋板通过焊接的方式围设而成，其形成一个与限位板相适配且下端开口的容纳空间。

所述热风管内设有耐火材料层，所述波纹管内填充有外侧软质隔热层。

所述耐火材料层包括外耐火材料层以及设置在外耐火材料层内的内耐火材料层，所述内耐火材料层下端与外耐火材料层之间填充有内侧软质隔热层，且形成球面配合；所述内耐火材料层外壁套设有环形内衬，所述环形内衬与外耐火材料层之间填充有中间软质隔热层。

所述外侧软质隔热层、内侧软质隔热层、中间软质隔热层均采用隔热纤维毯。

所述下连接法兰与热风管焊接成一体，且下连接法兰与热风管之间设有若干周向均布的加强筋。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，通过调整螺栓便可实现快速调整，便于安装调试，而且即可全方位角度调整又可轴向伸缩，同时存在伸缩限位，安全性能可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例送风装置补偿器的结构示意图。