[实用新型]一种自动化循环落砂耐磨测试装置

说明书

本实用新型公开了一种自动化循环落砂耐磨测试装置，包括方框型的整体支架、落砂机构、传动机构以及控制系统，升降电机自动把装有实验沙的沙盒搬运至上方漏斗处，节省人力上下搬运，并且自动进行倾倒，整个流程均实现了自动化操作，改变实验沙搬运方式，摒弃繁复的人工装沙操作，实现实验过程全自动化，提高测试效率，降低人工成本；并且实验沙用量精确，实验结果客观、精准；实验循环次数可按需求设置，可以得到材料耐磨性的最大循环次数，从而判断材料的耐磨程度。

技术领域

本实用新型涉及落砂测试装置，尤其涉及一种自动化循环落砂耐磨测试装置。

背景技术

光伏组件原材料(背板、型材)需要进行落砂实验，以测试标准条件下表面涂层的耐磨性，并通过单位膜厚的磨损量来表示试板上涂层的耐磨性。此测试方法符合美国工业标准ASTM D968-83以及GB/T 23988-2009标准。

现有的落砂耐磨测试装置是将实验沙通过导管从规定的高度落到已经涂装好的试板上直至试板地材露出可见，以磨耗单位膜厚的磨耗量来表示试板上涂层的耐磨性。现有装置存在的缺点如下：

其一、根据GB/T 23988-2009涂料耐磨性测定落砂法标准要求为每2L实验沙倒一次，而且一款常规KPK背板测试要求需达到120L沙的流量以上，测试较为繁琐，人员需要反复装沙，测试耗时在2H以上。市面上自动落砂耐磨试验机只能单次自动操作2L实验沙，无法设定循环次数，不能自动循环操作120L总量实验沙，还是需要人员在线跟踪。

其二、现有的测试仪器使用方法是填装实验沙至磨料容器深度2/3处，打开空气压缩机把实验沙通过气管吹至漏斗中，实验沙用量不精确，都是显示容器的2/3、1/3，存在较多不确定影响因素，且实验过程中不能完全脱离人员，只有上料部分实现自动化。

其三，市面上自动落砂耐磨试验机采用气囊控制实验沙吸至漏斗内，直接下落。实验沙通过导管的流量速度无法控制，无法固定在标准范围内，实验效果不能满足标准要求。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术所存在的问题，本实用新型提供了一种自动化循环落砂耐磨测试装置，自动化程度高，提高测试效率，且测试精准度高，完全符合GB/T23988-2009涂料耐磨性测定要求。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：

一种自动化循环落砂耐磨测试装置，包括方框型的整体支架、落砂机构、传动机构以及控制系统；

所述落砂机构固定在整体支架一侧，从上至下依次为漏斗、导管、试板夹具、接沙盒、接沙盒气缸，所述试板夹具为倾斜结构且最下端落在接沙盒上方；所述漏斗下方还设有防漏挡片，防漏挡片与防漏挡片伸缩气缸相连；

所述传动机构包括升降沙盒、升降电机、升降沙盒气缸以及直线导轨；升降沙盒设于接沙盒一侧，直线导轨竖直方向上设置在整体支架上，所述升降沙盒通过升降电机驱动在直线导轨上进行上下移动；升降沙盒气缸设于直线导轨上部且位于漏斗一侧；

所述控制系统控制接沙盒气缸实现接沙盒在升降沙盒上方的水平方向和倾斜方向的切换；控制防漏挡片伸缩气缸实现防漏挡片远离和靠近漏斗底部；控制升降沙盒气缸实现升降沙盒在漏斗上方的水平方向和倾斜方向的切换。

所述整体支架底部设有调节地脚；调节地脚的高度可以调节整体装置的高低和水平平衡。

所述控制系统包括电器控制柜，电器控制柜中装有设备的控制电器设备以及控制系统设备等电气元件。

更为优选的，所述控制系统为单片机控制系统或PLC控制系统。

所述防漏挡片为金属圆片结构；对漏斗下部的密封性更好。

所述导管为金属材质，内径为18.97-19.13mm，外径为21.97-22.47mm。