[实用新型]清洁型热回收焦炉分列式上升管

说明书

本实用新型公开了一种清洁型热回收焦炉分列式上升管，所述分列式上升管包括上升桥管，在上升桥管上并列地连通有若干导流连接管，导流连接管的另一端设置有导流支座管，在导流连接管和导流支座管之间设置有闸板孔；所述导流连接管的连接管顶面为弧形面，该弧形面所在的圆柱面位于上升桥管外管面的圆柱面上，导流连接管的连接管底面上设置有底面连接榫；所述导流支座管的顶面上设置有顶面连接榫，闸板孔位于导流支座管的顶部，在导流支座管的下端设置有插接座；所述底面榫和顶面连接榫相互贴合榫接。上升桥管为一端封闭的圆柱管，导流连接管和导流支座管均为矩形管。该分列式上升管具有整体结构强度高、能有效避免管壁坍塌和使用寿命长的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种清洁型热回收焦炉，尤其涉及将清洁型热回收焦炉上升火道中高温余热输送至集气管的上升桥管。

背景技术

清洁型热回收焦炉主要包括炭化室、燃烧室及集气管等关键部分，燃烧室位于炭化室的底部，炭化室和燃烧室内的高温废气沿焦炉上升火道经上升管被输送至集气管，最终将高温废气送至余热锅炉产生蒸汽发电。热回收焦炉上升桥管是连接碳化室与集气管的关键部件，高温余热直接经上升桥管进入集气管，温度达1300℃-1350℃，是整个热回收焦炉温度最高部位，而且热浪气流急，急速的高温气流不仅对焦炉上升管管壁产生强烈冲击，而且高速气体对管壁还有着严重的侵蚀。

目前大都清洁型热回收焦炉上升管采用竖直立面或折面而构成的具有折面管壁的上升管，其上升管管道横截面呈条状矩形管孔道，矩形管道的长度与焦炉炭化室长度相对应，因此炭化室容积越大，产焦量越高，随之炭化室和上升管孔道的横截面长度也会加长，很容易出现管壁坍塌。折面的上升管道壁还增加了高温气体的流动阻力，气体输送效率变低；在折弯处的高热涡流，又强化了气体对管壁的冲刷侵蚀破坏，上升管的使用寿命大为缩短，大大增加了上升管的维修成本，也严重影响了焦炉的生产效率。

本申请人于2018.05.29申请了“多烟道调节式焦炉上升管”，专利号201820806515.4，该专利中上升管导流段的管壁通过弧形管壁与上升管连接段的管壁相连，弧形管壁所构成的高温烟气汇集腔对应有若干高温烟气孔道，上升火道中的高温烟气经高温烟气孔道汇集到高温烟气汇集腔；在高温烟气孔道口设置有烟气流量调节闸门，通过调节控制闸门打开或关闭的孔数以及闸门的开度，可以控制上升管中高温烟气的流量、流速。该结构将折面管壁变为弧面管壁过渡连接，有效降低了高温气流对上升管壁的冲刷损坏，减少了气流的流动阻力；但是随着炼焦炉的大型化，以及其产量的提高、产能的增大，每排焦炉各炭化室容量的变大，高温烟气汇集腔所对应的高温烟气孔道数量增多，弧面管壁跨度和上升管孔道截面长度随之增大，结构稳定性变得更差，加之狭长孔道壁面流经上升管孔道的高温气流还对长向壁面形成负压效应，很容易形成孔道壁面坍塌，使焦炉无法正常工作。而将调节火道气流的闸门结构设置于高温汇集腔中，又增加了弧形管壁的跨度和跨高，进一步降低了弧形管壁的结构稳定性，增加了孔道壁面坍塌的机率。而且该气流调节闸门结构，还包括着管内砌筑墙、闸门通道和插口，使得砌筑变得较为复杂，不便于进行闸门的调节操作。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术 问题是提供一种清洁型热回收焦炉分列式上升管，不仅结构稳定性好、整体强度高，而且能有效避免管壁坍塌、使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本实用新型的清洁型热回收焦炉分列式上升管，所述分列式上升管包括上升桥管，在上升桥管上并列地连通有若干导流连接管，导流连接管的另一端设置有导流支座管，在导流连接管和导流支座管之间设置有闸板孔；所述导流连接管的连接管顶面为弧形面，该弧形面所在的圆柱面位于上升桥管外管面的圆柱面上，导流连接管的连接管底面上设置有底面连接榫；所述导流支座管的顶面上设置有顶面连接榫，所述闸板孔位于导流支座管的顶部，在导流支座管的下端设置有插接座；所述底面榫和顶面连接榫相互贴合榫接。