[实用新型]硅胶硫化机

说明书

本实用新型涉及一种硅胶硫化机，应用在硅胶硫化领域，其技术方案要点是：包含机架，机架上分别设有上压板和下压板，下压板下方的机架上还设有用于驱动下压板沿竖直方向移动的第一液压缸，机架上设有延伸架，延伸架与机架之间设有收料板，延伸架上设有用于推动收料板沿水平方向移动的第二液压缸，机架上与延伸架相对的一端设有收料箱；收料板位于上压板与下压板之间且高度与上压板和下压板之间的间距相匹配。本实用新型具有的技术效果是：物料硫化结束后，可自动对物料进行收集，减少了工作人员人工进行收料时人手被烫伤的可能；同时毛刷的设置还具有清理上压板和下压板的效果，从而提升了物料产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及硫化设备的技术领域，尤其是涉及一种硅胶硫化机。

背景技术

硫化又称交联、熟化,是在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。现有的硫化设备主要有平板硫化机、传统圆模缸式硫化机、新式圆模硫化机，鼓式硫化机等设备；我国国内目前主要采用的是平板硫化机和传统圆模缸式硫化机。

公告号CN203637060U公开了一种节能保温型平板硫化机，其包括硫化机架体和设置在硫化机架体的底座上的硫化装置，硫化装置包括设置在底座上的隔热承载机构，设置在硫化机架体上与底座相对的上方且在硫化过程中与隔热承载机构配合保温隔热的上部隔热机构，与隔热承载机构固连并沿硫化机架体上下滑动连接的滑动板，以及设置在滑动板上用于成型物品的模具。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：长条状的硅胶物料硫化结束后,需要工作人员人工进行收料操作，但此时的物料温度依旧很高，存在工作人员在收料时被烫伤的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种硅胶硫化机，其优点是：物料硫化结束后，可自动对物料进行收集，减少了工作人员人工进行收料时人手被烫伤的可能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种硅胶硫化机，包含机架，所述机架上分别设有上压板和下压板，所述下压板下方的机架上还设有用于驱动下压板沿竖直方向移动的第一液压缸，所述机架上设有延伸架，所述延伸架与机架之间设有收料板，所述延伸架上设有用于推动收料板沿水平方向移动的第二液压缸，所述机架上与延伸架相对的一端设有收料箱；当所述上压板与下压板处于张开状态时，所述收料箱位于下压板的下方，所述收料板位于上压板与下压板之间且高度与上压板和下压板之间的间距相匹配。

通过上述技术方案，物料硫化完成后，在第一液压缸的驱动下，下压板会向下移动与上压板分离张开，之后第二液压缸启动会推动收料板沿水平方向移动，此时收料板的上端面和下端面会分别贴合在上压板和下压板的表面上，将物料从上压板和下压板上刮下，之后统一被收料板推落到收料箱内，从而起到对物料进行自动收料的技术效果，无需工作人员人工进行收料，减少了工作人员人工进行收料时人手被烫伤的可能。

本实用新型进一步设置为：所述收料箱与下压板之间倾斜设有收料斗，所述收料斗朝向收料箱的一端与收料箱相互连通；当所述上压板与下压板处于张开状态时，所述收料斗远离收料箱的一端的底面位于下压板的下方。

通过上述技术方案，被收料板推动的物料会从下压板上统一落到收料斗内，之后统一沿着收料斗落入到收料箱内，从而减少了部分物料落到收料箱外，难以被收料箱统一收集的可能。

本实用新型进一步设置为：所述机架上转动连接有上料轴，所述上料轴上设有上料板，所述机架上还设有用于驱动上料轴转动的电机。

通过上述技术方案，工作人员可将物料提前放置到上料板的上表面上，需要进行上料操作时，工作人员可启动电机驱动转动轴转动，从而带动上料板沿转动轴转动，直至上料板的上表面贴紧在下压板上，此时，物料在自身重力的影响下会落到下压板上，从而实现了上料的效果；上料过程中工作人员不需要将手放置到下压板处，减少了工作人员在上料时手被上压板和下压板压伤的可能。