[实用新型]一种机床用液屑去除设备

说明书

本实用新型公开了一种机床用液屑去除设备，具体涉及机床用液屑去除技术领域，包括安装底座，所述安装底座的顶面镶嵌安装有液屑罐，所述废屑收集箱，所述切削液回收罐，所述安装底座的顶面固定安装有所述气化组件，所述液化组件，所述气化组件的内部固定安装有所述电热丝，所述气化组件固定安装有所述送料管。本实用新型通过设置气化组件，使得机床在生产加工过程中，可以通过电热丝加热液屑，使液屑气化分离，分成气态的切屑液和固体的金属废屑，再通过导气管把气态的切屑液导出，重力使得金属废屑落到废料滑槽，最终废屑集中到废屑收集箱等待回收利用，有利于资源回收利用，降低了生产成本，提高了资源利用率。

技术领域

本实用新型涉及机床用液屑去除技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种机床用液屑去除设备。

背景技术

金属切削加工液简称切削液，切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能；在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如切削液在机床工作过程中，切削液具有良好的清洗作用，可以除去加工过程中生成的切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果，但也导致了金属碎屑掺和进切削液中，会使切削液变得混杂，降低了切削液的润滑作用，造成了刀具的损伤，同时也导致了切削液需要勤更换，造成了生产资源的浪费，增加了生产成本。

因此亟需提供一种可以清理切屑液，使其可以回收重新利用的液屑去除设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种机床用液屑去除设备，设置气化组件，使得机床在生产加工过程中，可以通过电热丝加热液屑，使液屑气化分离，分成气态的切屑液和固体的金属废屑，再通过导气管把气态的切屑液导出，重力使得金属废屑落到废料滑槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床用液屑去除设备，包括安装底座，所述安装底座的顶面镶嵌安装有液屑罐，所述废屑收集箱，所述切削液回收罐，所述安装底座的顶面固定安装有所述气化组件，所述液化组件，所述气化组件的内部固定安装有所述电热丝，所述气化组件固定安装有所述送料管，所述送料管活动连接在所述液屑罐的内部，所述气化组件的底部固定安装有所述废料滑槽，所述废料滑槽与所述废屑收集箱为可拆卸安装，所述气化组件的外壁可拆卸安装有所述隔热层，所述气化组件的内壁镶嵌安装有所述送气扇，所述气化组件的顶部固定安装有所述导气管，所述导气管左端内部有所述过滤组件，所述导气管的右端固定连接在所述液化组件的顶部，所述液化组件的内部固定安装有所述冷却管，所述冷却管的顶部与所述过滤组件为可拆卸安装，所述液化组件的外壁可拆卸安装有所述保温组件，所述液化组件底部的右侧固定安装有所述回收管，所述回收管与所述切削液回收罐为活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述送料管包括所述活动软管，所述活动软管可拆卸安装有所述固定管，所述固定管固定连接在所述气化组件，所述固定管的右端固定安装有所述雾化喷头。

在一个优选地实施方式中，所述送气扇的数量为六个，等量分为两组，等高对称分布在所述气化组件的左右内壁，所述送气扇的风力朝向为略向上倾斜。

在一个优选地实施方式中，所述导气管为耐高温材质构件，所述导气管与所述过滤组件为摩擦连接，所述过滤组件为玻璃纤维质构件。

在一个优选地实施方式中，在一个优选地实施方式中，所述电热丝呈单股螺旋状，所述电热丝的表面完整覆盖有一层绝缘导热硅胶层，所述隔热层为耐热硅胶质构件。