[实用新型]一种光伏碎玻璃回收过程用除铁装置

说明书

本实用新型涉及一种光伏碎玻璃回收过程用除铁装置，特别涉及玻璃生产设备领域。本实用新型包括传送平台、分料仓、第二集料仓的上方，分料仓的顶部固定设有落料仓，落料仓一侧侧板的下方设有倾料板，倾料板的下方设有第一磁铁柱；第一磁铁柱右侧设有第一刮料板；传送平台的传送末端左侧设有第二磁铁柱，第二集料仓的左侧设有除铁区，除铁区内设有第二刮料板。本实用新型通过设定两个磁铁柱，对碎玻璃中的废铁块反复吸收，充分减少碎玻璃中带有的废铁块，不需要人工手动挑拣废铁，提高了废铁和碎玻璃分类的问题，本实用新型中两处都是通过刮料板对磁铁柱进行刮料，结构简单但是经济有效，成效显著，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备领域，特别涉及一种光伏碎玻璃回收过程用除铁装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、石灰石、长石、纯碱等作为主要原料。另外加入少量的辅助原料制作而成，主要成分为硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶体固体，并被广泛用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。在光伏玻璃的制造过程中有的时候会产生劣质不合格的产品会重新进行搅碎后回收利用，或者将现有光伏玻璃成品的垃圾分类后重新利用，无论是劣质品或是垃圾回收品，都要先经过搅碎后通过特殊技术手段使其熔融，炼制成新的玻璃产品。这样不仅能够大大减少玻璃垃圾的数量，还可以节约不少能源，然而在现有回收玻璃工业生产的过程中，会产生大量的废渣，废渣中含有一定量的铁废料，一般采用人工将废渣中的铁分离出来，耗时耗力，具有很大的局限性，并且如果用手去挑选碎玻璃中的固体铁容易导致工人的手指划破，存在一定的安全隐患。

因此，上述提出的技术问题有待解决。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型克服了现有技术中碎玻璃中含有少量固体铁，如果不分离出来容易影响玻璃后期的重新熔融，仅通过人工手动挑选容易导致耗时耗力和割伤的问题。本实用新型是提供一种能合理制造并适用的光伏碎玻璃回收过程用除铁装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种光伏碎玻璃回收过程用除铁装置，包括传送平台，所述传送平台安装在第一支撑底座上，所述传送平台的一端安装在分料仓的内部、另一端安装在第二集料仓的上方，所述分料仓的顶部固定设有落料仓，所述落料仓的一侧侧板竖直延伸至所述分料仓的内部、另一侧侧板的下方设有倾料板，所述倾料板的下方设有第一磁铁柱，所述第一磁铁柱的转动轴安装在连接盘上，所述连接盘通过支撑杆安装在所述分料仓的内壁上；所述第一磁铁柱的右下方设有第一集料仓，所述第一集料仓的上方设有第一刮料板，所述第一刮料板安装在所述分料仓的右侧内壁上，所述第一刮料板的刮料尖端靠近所述第一磁铁柱；所述传送平台的传送前端穿进第一出料口并安装在所述第一磁铁柱的左下方，所述传送平台的传送末端左侧设有第二磁铁柱，所述第二磁铁柱安装在旋转轴上，所述旋转轴吊接在支架上，所述支架焊接在所述第二集料仓上，所述第二集料仓的左侧设有除铁区，所述除铁区包括水平焊接在第二集料仓左侧的连接板，所述连接板上穿过一个能够水平推拉的下料板，所述连接板的上方焊接有竖直板，所述竖直板倾斜向右焊接有第二刮料板。

优选地，所述的落料仓通过所述分料仓顶部的固定板定位。

优选地，所述的倾料板的出料末端设置在所述第一磁铁柱的纵截面中轴线上方。

优选地，所述的第一刮料板右端还与支撑柱的一端焊接，所述支撑柱的另一端焊接在所述分料仓右侧内壁上，所述分料仓通过第二支撑底座支撑。

优选地，所述的分料仓的右侧外端设有气缸，所述气缸朝下设有活塞杆，所述活塞杆的底部设有移动侧板，所述移动侧板一端贴合所述分料仓右侧的第二出料口。

(3)有益效果