[实用新型]一种轧钢自动切尾装置

说明书

本实用新型涉及轧钢生产机械，特别涉及一种轧钢自动切尾装置。包括传送辊道（1）和两端跨设于传送辊道（1）上的飞剪机（2），沿传送辊道（1）传送方向，在所述的飞剪机（2）靠近传送始端的一侧设置有热金属检测器（3），所述的热金属检测器（3）通过PLC控制器与时间继电器（4）连接，所述时间继电器（4）分别控制传送辊道（1）和飞剪机（2）的开启和停止。本实用新型实现了轧钢切尾的精准切割和连续生产，提高精度，节省劳动力。

技术领域

本实用新型涉及轧钢生产机械，特别涉及一种轧钢自动切尾装置。

背景技术

在轧钢生产工艺中，切头、切尾及切断则主要是为了切除钢材两端变形不规则部分和获得规定的定尺长度。一般在传送辊道上传送轧钢时，采用飞剪机进行切割。现有技术中采用人工控制，存在劳动强度大、过钢间隔很难实现准确控制、切尾长度偏差较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧钢自动切尾装置，以解决现有轧钢切尾人工控制很难实现准确控制、切尾长度偏差较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轧钢自动切尾装置，包括传送辊道和两端跨设于传送辊道上的飞剪机，沿传送辊道传送方向，在所述的飞剪机靠近传送始端的一侧设置有热金属检测器，所述的热金属检测器通过PLC控制器与时间继电器连接，所述时间继电器分别控制传送辊道和飞剪机的开启和停止。

其中热金属检测器本体为现有技术，热金属检测器属于光电检测装置，用于识别热金属运动的前沿及方向。 它采用热电堆传感器作为检测器件，结合锗透镜成像原理，从而实现热金属检测。热金属检测器包括光电转换线路，电子开关比较输出线路和电子补偿线路。轧钢在传送辊道上传送，热金属检测器用于检测来钢信号，当热金属检测器热检无信号时，即检测到轧钢的尾部已经过热金属检测器，热金属检测器将信号传递至PLC控制器，PLC控制器控制时间继电器的开启，进而控制传送辊道一定时间后停止，而飞剪机开启进行切尾，又在时间继电器的作用下，传送辊道飞剪机停止切尾，传送辊道继续传送，依次循环，实现了精准切割和连续生产，提高精度，节省劳动力。

作为优选，在飞剪机靠近传送始端的一侧，所述飞剪机的一端设置电动推杆，另一端设置冷却水槽，电动推杆推进方向朝向冷却水槽，并由时间继电器控制。通过对时间继电器的设置，当飞剪机完成切尾后，电动推杆工作，将轧钢切尾废料推入冷却水槽中进行冷却回收。

作为优选，所述的冷却水槽与传送辊道之间通过滚辊连接，所述的冷却水槽内设置有支架台，所述支架台与冷却水槽底部之间存在间隙。便于将轧钢切尾废料扣住取出。

作为优选，所述的电动推杆外设置磁体。电动推杆运作时，电动推杆外的磁体可将飞剪机切尾时洒落在传送辊道上的碎屑吸附。

作为优选，所述的磁体为电磁线圈，便于将吸附的碎屑取下回收。

作为优选，所述的冷却水槽上方设置有与冷却水槽铰接的盖板，所述盖板上设置有使轧钢切尾废料进入冷却水槽的缝隙。该盖板的结构既便于轧钢切尾废料进入冷却水槽，又可防止冷却水飞溅，还便于轧钢切尾废料的取出。

与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型实现了轧钢切尾的精准切割和连续生产，提高精度，节省劳动力；本实用新型便于对轧钢切尾废料的收集；本实用新型电动推杆外设置磁体，可将洒落在传送辊道上的碎屑吸附，并且便于取下；本实用新型可防止冷却水飞溅，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型冷却水槽结构示意图。

具体实施方式