[实用新型]一种复合型保温装饰板

说明书

本实用新型涉及了一种复合型保温装饰板，包括依序布置的纤维水泥面板、第一黏合层、防火层、第二黏合层以及背板。防火层由多条岩棉带并行排列而成，且其纤维方向垂直于纤维水泥面板。背板为玻纤水泥涂层毡。这样一来，从而有效地减轻复合型保温装饰板自身的重量。再者，在实际施工过程，用于黏合复合型保温装饰板的水泥砂浆涂覆量比传统的抹压量减少了一半以上，大大地降低了施工成本，且其与墙面具有较高黏合强度，贴合后表面平整。另外，玻纤水泥涂层毡成卷状，有利于工厂生产线连续生产的开展，具有很强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及保温装饰板制造技术领域，特别是涉及一种复合型保温装饰板。

背景技术

复合型保温装饰板通常由纤维水泥面板、防火夹心层以及纤维水泥背板构成(如图1中所示)，从而导致其自身重量较大，增加了转运以及施工安装困难度。为此，在现有技术中，通常在纤维水泥背板上均布有多个减重孔(如图2中所示)，虽说在一定程度上降低了复合型保温装饰板的自重，但实际效果甚微，另外，减重孔的存在大大地减小了纤维水泥背板与面板的贴合面积，从而减小了其自身的黏合力，大大地增加了坠落风险，危及行人安全。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，自重较轻，施工便利性高，且与墙面黏合可靠的复合型保温装饰板。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种复合型保温装饰板，包括依序布置的纤维水泥面板、第一黏合层、防火层、第二黏合层以及背板。防火层由多条岩棉带并行排列而成，且其纤维方向垂直于纤维水泥面板。背板为玻纤水泥涂层毡。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，第二黏合层为聚氨酯胶粘剂层或环氧树脂胶粘剂层，且其厚度控制在0.1-0.12mm。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，上述玻纤水泥涂层毡的厚度控制在0.5-0.8mm。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，第一黏合层为聚氨酯闭孔发泡层。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，聚氨酯闭孔发泡层由高分子聚合气凝胶发泡而成，其内封闭孔洞的直径控制在100-130μm。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，闭孔发泡层由低密度闭孔发泡层和高密度闭孔发泡层交替叠加而成。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，低密度闭孔发泡层的密度控制在10-12kg/m³，厚度不超过0.5mm。高密度闭孔发泡层的密度控制在20-30kg/m³，厚度亦不超过0.5mm。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，在纤维水泥面板的内侧面均布有多个发泡层容纳凹槽。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，在纤维水泥面板的外表面涂覆有聚合物水泥基防水涂料层。

相较于传统设计结构的复合型保温装饰板，在本实用新型所公开的技术方案中，采用了玻纤水泥涂层毡用作背板，从而有效地减轻复合型保温装饰板的重量。再者，在实际施工过程，用于黏合复合型保温装饰板的水泥砂浆涂覆量比传统的抹压量减少了一半以上，大大地降低了施工成本，且其与墙面具有更高的黏合强度，贴合后表面平整。另外，玻纤水泥涂层毡成卷状，有利于工厂生产线连续生产的开展，具有很强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中复合型保温装饰板的结构示意图。