[实用新型]一种在线热解中、低温SCR脱硝装置

说明书

一种在线热解中、低温SCR脱硝装置，该装置包括SCR脱硝装置(1)；SCR脱硝装置(1)自上而下设有进气分配箱(2)、反应腔体(3)、出气集箱(4)；反应腔体(3)包括n个腔室(5)，n≥2；每个腔室(5)上设有烟气进口、净烟气出口、热介质进气口、热介质出气口；每个腔室(5)的烟气进口与进气分配箱(2)连通，每个腔室(5)的净烟气出口与出气集箱(4)连通；每个腔室(5)的烟气进口处设有腔室上部隔断阀(6)，每个腔室(5)的净烟气出口处设有腔室下部隔断阀(7)。采用本实用新型装置能够满足在不停机的情况下同时进行催化剂热再生工序和脱硝处理工序，极大的提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种热解脱硝装置，具体涉及一种在线热解中、低温SCR脱硝装置，属于钢铁烧结和焦化生产环境保护领域。

背景技术

在烟气脱硝技术领域中，由于中低温催化剂的研制成功，中、低温SCR脱硝装置，其反应温度一般在180℃-280℃之间。由于脱硝烟气中或多或少会含有SO₂，因此中低温SCR装置中的催化剂或多或少会生成硫酸氢铵物质。硫酸氢铵一旦覆盖在催化剂上，会降低催化剂的脱硝效率，使烟气不能达标排放。

为了消除覆盖在催化剂上的硫酸氢铵，目前的处理办法主要包括：方法一为：在SCR脱硝过程中，即工艺生产过程和SCR脱硝装置运行不停止，采取煤气加热，升高烟气温度至 350℃-400℃，运行十几小时以上，使附着在催化剂上的硫酸氢铵热解，然后随烟气排走，恢复催化剂的活性，使烟气达标排放。由于SCR脱硝装置处理的烟气数量巨大，要将这部分烟气由180℃-280℃加热到350℃-400℃，需要消耗大量的燃料，明显不节能。方法二为：需要将工艺生产过程停止，单独对SCR脱硝装置中附着在催化剂上的硫酸氢铵催化剂进行热解，恢复催化剂的活性，使烟气达标排放。这种方法，所需加热的烟气数量较少，但需要停止工艺生产，使工艺生产过程受到影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种在线热解中、低温SCR脱硝装置。采用本实用新型的装置对SCR脱硝装置中附着在催化剂上的硫酸氢铵进行在线热解，降低能耗的同时不影响工艺生产过程，极大的提高生产效率，降低SCR脱硝装置运行成本。

根据本实用新型的实施方案，提供一种在线解析中、低温SCR脱硝装置。

一种在线热解中、低温SCR脱硝装置，该装置包括SCR脱硝装置。SCR脱硝装置自上而下设有进气分配箱、反应腔体、出气集箱。反应腔体包括n个腔室，n≥2。每个腔室上设有烟气进口、净烟气出口、热介质进气口、热介质出气口。每个腔室的烟气进口与进气分配箱连通，每个腔室的净烟气出口与出气集箱连通。每个腔室的烟气进口处设有腔室上部隔断阀，每个腔室的净烟气出口处设有腔室下部隔断阀。

一般来说，每个腔室的烟气进口设置在腔室的顶部，净烟气出口设置在腔室的底部。每个腔室内均设有或装填有脱硝用的催化剂。

优选的是，每个腔室的热介质进气口连接有高温热解烟气进气管。

优选的是，每个腔室的热介质出气口连接有高温热解烟气出气管。

在本实用新型中，每个腔室的净烟气出口处还设有NO_x浓度检测装置。

在本实用新型中，每个腔室的高温热解烟气出气管上还设有氨气浓度检测装置。

在本实用新型中，每个腔室的高温热解烟气出气管上还设有SO_x浓度检测装置。

作为优选，每个腔室的高温热解烟气进气管上设有高温热解烟气进气管蝶阀。

作为优选，每个腔室的高温热解烟气出气管上设有高温热解烟气出气管蝶阀。