[实用新型]一种金属表面渗碳加工用加温炉

说明书

本实用新型公开了一种金属表面渗碳加工用加温炉，包括炉盖、井式气体渗碳炉体、第一液压伸缩杆和工件放置架，所述工件放置架置于井式气体渗碳炉体内部，所述井式气体渗碳炉体上端设有炉盖，所述第一液压伸缩杆设有两个，且两个所述第一液压伸缩杆固定安装在井式气体渗碳炉体两侧，所述炉盖包括密封舱盖。本实用新型涉及一种加温炉，特别涉及一种金属表面渗碳加工用加温炉，属于渗碳工艺技术领域。本实用新型中第一液压伸缩杆将炉盖打开后，通过控制第二液压伸缩杆使工件放置架上升，并通过位移机构将工件放置架位移至井式气体渗碳炉体靠近侧边的位置，方便工作人员对其进行放料和取料，提供了渗碳工艺的工作效率，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种加温炉，特别涉及一种金属表面渗碳加工用加温炉，属于渗碳工艺技术领域。

背景技术

渗碳是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900至950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分；

渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉，主要供钢制零件进行气体渗碳；由于选用超轻质节能炉衬材料(陶瓷纤维)和先进的一体化水冷炉用密封风机；现有的渗碳炉上端设有的端盖通过液压伸缩杆进行打开和关闭，工件从上方放入时不够方便，且取出也不够快速，生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属表面渗碳加工用加温炉，以解决上述背景技术中提出的现有的渗碳炉在加工时工件从上方放入不方便，且取出不够快速，生产效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面渗碳加工用加温炉，包括炉盖、井式气体渗碳炉体、第一液压伸缩杆和工件放置架，所述工件放置架置于井式气体渗碳炉体内部，所述井式气体渗碳炉体上端设有炉盖，所述第一液压伸缩杆设有两个，且两个所述第一液压伸缩杆固定安装在井式气体渗碳炉体两侧，所述炉盖包括密封舱盖，所述密封舱盖上端固定安装有两个以密封舱盖中轴线为轴对称分布的第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆输出端贯穿密封舱盖均固定连接有架板，所述架板与工件放置架上端卡接，所述密封舱盖两侧分别固定连接有与第一液压伸缩杆输出端固定连接的位移机构，所述位移机构包括与密封舱盖侧端固定连接的滑动块，所述滑动块下端滑动安装有固定连接在第一液压伸缩杆输出端上方的轨道板，所述轨道板上方设有通过减速电机转动连接的丝杆，且丝杆贯穿滑动块并与其转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工件放置架上端两侧固定连接有与架板卡接适配的滑动板，方便安装，且架板一端上方固定设有限位凸块，工件放置架得到限位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工件放置架端面开设有通风槽，用于气体与工件进行接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轨道板两端上方均固定连接有端板，且丝杆转动连接在两个所述端板之间，两个所述端板上分别固定安装有减速电机和与丝杆转动连接的轴承座，转动效果好。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉盖还包括固定在密封舱盖上端的电机，所述电机输出端贯穿密封舱盖转动连接有置于密封舱盖下端的扇浆，用于搅动气流，介质气体更易与工件表面进行接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动块下端转动安装有滑轮，且轨道板上端开设有轨道槽，提高滑动顺滑度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工件放置架一侧无边设置，提高滑动顺滑度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中第一液压伸缩杆将炉盖打开后，通过控制第二液压伸缩杆使工件放置架上升，并通过位移机构将工件放置架位移至井式气体渗碳炉体靠近侧边的位置，方便工作人员对其进行放料和取料，提供了渗碳工艺的工作效率，提高了生产效率。