[实用新型]一种陶瓷管外壁打磨设备

说明书

本实用新型涉及一种陶瓷管外壁打磨设备，有效的解决了现有陶瓷管外壁打磨过程耗费时间长，且效率低的问题；其解决的技术方案包括一个轴线水平前后方向的转盘，转盘的前端面圆周均布有多个套筒，套筒贯穿并伸出转盘的前后端面且与转盘转动连接，每个套筒的前端同轴固定有一个两端均封闭的活塞缸，活塞缸前侧的外圆面上圆周均布有多个与活塞缸内部连通的气囊，活塞缸内有活塞，活塞后端面固定有活塞杆，活塞杆的后端从对应套筒内穿出，每个套筒的后端同轴固定有一个摩擦轮，转盘的右侧设有一个竖向的摩擦传送带，套筒运动至最右侧位置时其上摩擦轮与摩擦传送带接触并挤压，转盘的右侧设有砂轮。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷管打磨设备领域，特别是一种陶瓷管外壁打磨设备。

背景技术

陶瓷管具有耐磨、耐腐、耐热、绝缘等特性，已经被广泛的应用在各行各业，陶瓷管在压制完成以后需要管道外壁进行打磨，传统打磨方式是采用人工手持砂纸或手持电动打磨设备对管道外壁进行打磨，打磨过程耗费时间长，且效率低，为了提高效率亟需一种新的打磨设备来实现。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种陶瓷管外壁打磨设备，有效的解决了现有陶瓷管外壁打磨过程耗费时间长，且效率低的问题。

其解决问题的技术方案包括一个轴线水平前后方向的转盘，转盘的前端面圆周均布有多个套筒，套筒贯穿并伸出转盘的前后端面且与转盘转动连接，每个套筒的前端同轴固定有一个两端均封闭的活塞缸，活塞缸前侧的外圆面上圆周均布有多个与活塞缸内部连通的气囊，活塞缸内有活塞，活塞后端面固定有活塞杆，活塞杆的后端从对应套筒内穿出，每个套筒的后端同轴固定有一个摩擦轮，转盘的右侧设有一个竖向的摩擦传送带，套筒运动至最右侧位置时其上摩擦轮与摩擦传送带接触并挤压，转盘的右侧设有砂轮。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了现有陶瓷管外壁打磨过程耗费时间长，且效率低的问题。

附图说明

图1本实用新型主视剖面图。

图2本实用新型俯视剖面图。

图3本实用新型后视图。

以上各图中出现的附图标号11为陶瓷管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图3可知,本实用新型包括一个轴线水平前后方向的转盘1，转盘1的前端面圆周均布有多个套筒2，套筒2贯穿并伸出转盘1的前后端面且与转盘1转动连接，每个套筒2的前端同轴固定有一个两端均封闭的活塞缸3，活塞缸3前侧的外圆面上圆周均布有多个与活塞缸3内部连通的气囊4，活塞缸3内有活塞，活塞后端面固定有活塞杆5，活塞杆5的后端从对应套筒2内穿出，每个套筒2的后端同轴固定有一个摩擦轮6，转盘1的右侧设有一个竖向的摩擦传送带7，套筒2运动至最右侧位置时其上摩擦轮6与摩擦传送带7接触并挤压，转盘1的右侧设有砂轮8。

为了实现本装置的固定和安装，所述转盘1下方设有底座9，底座9上设有支撑架，转盘1、砂轮8与摩擦转送带均固定在底座9上。

为了实现活塞缸3能够推动活塞移动后固定，所述活塞杆5的后端同轴固定有螺纹杆10，套筒2后端的内侧设有与螺纹杆10相配合的内螺纹，活塞杆5的后端同轴固定有拨轮，通过旋拧活塞杆5实现其上同轴固定的螺纹杆10与套筒2上的内螺纹啮合实现活塞的前后移动。

所述砂轮8置于转盘1前侧且不与转盘1相接处，砂轮8的长度大于活塞缸3的长度，砂轮8的外侧设有保护壳，砂轮8经第一电机驱动，摩擦传送带7经第二电机驱动。