[实用新型]一种钻床的立式二级调速主轴机构

说明书

本实用新型公开了一种钻床的立式二级调速主轴机构，包括钻床的立式主轴、精密调速组件和钻孔组件，立式主轴包括主轴机架、主电机、丝杆副、两侧对称布置的立式滑轨、与滑轨配合的滑块、支撑台以及连接板，主电机固连在主轴机架上端，并通过联轴器与丝杆副连接传动，丝杆副上、下端与主轴机架固连有上轴座和下轴座，精密调速组件包括微调电机、减速传动箱以及微调丝杠，微调丝杠内设有微调滑块，钻孔组件包括支撑板、钻孔电机、钻头夹爪以及钻头，该机构采用一级电动丝杆副和二级电动丝杠的协调配合传动，结合工业CCD相机监测实施一级快捷调速和二级精密调速以调距，自动控制待钻孔工件的加工余量，无需人工手动操作钻盲孔深度，效率极高。

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体涉及一种钻床的立式二级调速主轴机构。

背景技术

现有钻床设备在主轴方面的精度控制一般都不高，对于提高精加工钻孔速度、保证钻孔深度精度的工艺需求，现有的钻床设备显然不足以提高效率并保证加工精度，尤其是在对钻盲孔的零件加工需求中，深度的控制仅仅依靠主轴机构完成深度控制不能有效控制，再加上钻头换位重新钻孔的转移过程中，绝对是浪费工时的，若能够高效快速换位并定位钻孔，经有效提高钻孔的效率。

发明内容

本实用新型目的是：鉴于背景技术中提及的现有钻床在提高钻孔效率以及钻孔精度不佳的问题，我们设计提出一种钻床的立式二级调速主轴机构，采用一级电动丝杆副和二级电动丝杠的协调配合传动，结合工业CCD相机监测实施一级快捷调速和二级精密调速以调距，自动控制待钻孔工件的加工余量，无需人工手动操作钻盲孔深度，安全可靠，效率极高。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种钻床的立式二级调速主轴机构，包括钻床的立式主轴、精密调速组件和钻孔组件，

所述立式主轴包括主轴机架、主电机、丝杆副、两侧对称布置的立式滑轨、与滑轨配合的滑块、支撑台以及连接板，所述主电机固连在主轴机架上端，并通过联轴器与所述丝杆副连接传动，所述丝杆副上、下端与主轴机架固连有上轴座和下轴座，所述滑块与支撑台两侧固连，所述支撑台中部与所述丝杆副的丝杆滑块固连，并由丝杆副控制上下滑动，所述连接板与所述精密调速组件的微调滑块固连，

所述精密调速组件包括微调电机、减速传动箱以及微调丝杠，所述微调丝杠内设有微调滑块，实现上下滑动，所述微调丝杠与所述钻孔组件的支撑板固连，

所述钻孔组件包括支撑板、钻孔电机、钻头夹爪以及钻头。

进一步地，所述微调电机固定在所述支撑板的上端。

进一步地，所述支撑板两侧连接有加强板，以保证钻孔组件钻孔的稳定性。

本实用新型的有益效果是：

该钻床的立式二级调速主轴机构相较于传统的钻床主轴机构，采用一级电动丝杆副和二级电动丝杠的协调配合传动，结合工业CCD相机监测实施一级快捷调速和二级精密调速以调距，自动控制待钻孔工件的加工余量，无需人工手动操作钻盲孔深度，安全可靠，效率极高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所提供的附图作简单地介绍。

图1为本实施例钻床的立式二级调速主轴机构的结构示意图；

图2为本实施例所述主轴机架截面的俯视图；

其中，1-主轴机架，2-主电机，3-联轴器，4-丝杆副，5-上轴座，6-下轴座，7-滑轨，8-滑块，9-支撑台，10-丝杆滑块，11-连接板，12-减速传动箱，13-微调电机，14-丝杠，15-微调丝杠，16-微调滑块，17-支撑板，18-钻孔电机，19-钻头夹爪，20-钻头，21-加强板。

具体实施方式