[实用新型]一种注塑模具的浇口

说明书

一种注塑模具的浇口，包括第一连接块、连接杆、第二连接块、加热管；所述连接杆轴向的一端连接有第一连接块；所述连接杆轴向的另一端连接有第二连接块；所述第一连接块、连接杆、第二连接块沿连接杆轴线方向均设置有注射孔；所述各注射孔为通孔，并且各注射孔的轴线位于一条直线上；沿着注射材料流动方向，各注射孔的孔径逐渐增大，并且注射孔的出口处的孔径大于后面注射孔的入口处的孔径；所述第一连接块上设置有入料口，并且入料口与第一连接块上的注射孔相连通；所述连接杆侧壁的外侧设置有加热管；本实用新型利用加热管防止材料冷却，以保证注塑材料在浇口内具有较好的流动性，利用多段锥型注射孔提高注塑模具的保压效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种应用于长浇口的注塑模具领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具的浇口是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。

对于具有长浇口的注塑模具，因为长浇口中注塑材料的流动性差，造成生产产品时的成型速度慢，大量的浪费了生产时间；同时，浇口的温度较高，易造成人员的伤害；且长浇口不易保压，易缩影(包括缺料等)，使产品的废品率增加。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具的浇口；本实用新型利用加热管防止材料冷却，以保证注塑材料在浇口内具有较好的流动性，利用多段锥型注射孔提高注塑模具的保压效果。

本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具的浇口，包括第一连接块、连接杆、第二连接块、加热管；所述连接杆轴向的一端连接有第一连接块；所述连接杆轴向的另一端连接有第二连接块；所述第一连接块、连接杆、第二连接块沿连接杆轴线方向均设置有注射孔；所述各注射孔为通孔，并且各注射孔的轴线位于一条直线上；沿着注射材料流动方向，各注射孔的孔径逐渐增大，并且注射孔的出口处的孔径大于后面注射孔的入口处的孔径；所述第一连接块上设置有入料口，并且入料口与第一连接块上的注射孔相连通；所述连接杆侧壁的外侧设置有加热管。

优选的，所述加热管环绕方式设置于连接杆侧壁上。

优选的，所述第二连接块、连接杆外侧设置有隔热层；所述第一连接块上设置有入料口一侧的外表面上连接有保护层；所述保护层为隔热材料。

优选的，所述连接杆的侧壁内设置有温度传感器；所述温度传感器、加热管连接于处理器。

优选的，所述第一连接块与连接杆、第二连接块与连接杆的连接关系为可拆式连接。

优选的，所述加热管上连接有导线；所述导线通过导线孔与电源相连接；所述导线孔的长度为由保护层的外侧至加热管，并依次穿过保护层、第一连接块、隔热层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：

(1)本实用新型利用加热管防止注射材料提前冷却，以保证注塑材料在浇口内具有较好的流动性。

(2)本实用新型所述第一连接块、连接杆、第二连接块沿连接杆轴线方向均设置有注射孔，所述相互连接的注射孔，连接处的孔径不相等，利用多段锥型注射孔保证注射材料在保压过程中可以处于一个较高的压力环境下，提高产品的成品率。

(3)本实用新型中所述第一连接块上设置有入料口一侧的外表面上连接有保护层，以避免因为浇口过热而烫伤工作人员。

附图说明