[实用新型]一种抽油机模拟实验装置

说明书

本实用新型提供一种抽油机模拟实验装置，涉及石油机械领域的一种测试设备，它包括承重底座，承重底座上方设有负载箱，负载箱内设有旋转连接的转轴，负载箱内还设有阻力板，转轴伸出端与下方自复位装置连接。通过负载箱内的阻力板搅动阻力液形成的反向力模拟负载，负载大小可以通过调节阻力液的液位或者使用不同阻力液介质实现，同时通过自复位装置带动连接带产生下冲程，完全的模拟了抽油机的实际动作，本装置为纯机械负载，不消耗外部能量，可靠性高，适用于抽油机结构的批量模拟测试工作。

技术领域

本实用新型涉及石油机械领域的一种测试设备，特别是一种抽油机模拟实验装置。

背景技术

抽油机是油田常用的机械设备，抽油机一般安装在野外，工况恶劣且常年全天候运转，其悬点处承受有冲击的变化载荷，载荷变化大且无人监护，因此在出厂前需要使用专门的模拟工况设备对其进行持续检测，以确保抽油机具有良好的可靠性和抗冲击性，特别是直驱抽油机的钢架结构及其上的传动零件面对长时间的负荷冲击时的疲劳度。现有技术中也有类似检测设备。

例如中国专利文献CN 109283002 A记载的一种抽油机负载模拟试验装置，通过伺服电机和绕线轮对抽油机牵引的钢丝绳施以反向的力来模拟负载工况，但测试抽油机需要长时间的带负荷运行，用电机来模拟工况需要消耗大量的电能，在实验时试验装置和抽油机都需要消耗电能，相当于两倍于实际使用时的耗能，且伺服电机等电气零件本身也存在疲劳度，且损失快于机械部件。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抽油机模拟实验装置，能够用液体介质阻力模拟抽油机的负载工况，通过改变阻力来模拟不同的实际工况，并长时间的对抽油机进行负载测试，以此对生产的抽油机成品进行检测。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种抽油机模拟实验装置，它包括承重底座，承重底座上方设有负载箱，负载箱内设有旋转连接的转轴，负载箱内还设有阻力板，阻力板与转轴固定连接，转轴的伸出端与承重底座下方的自复位装置旋转连接，自复位装置上设有带轮，带轮上固定有旋转缠绕的连接带，负载箱下方在连接带展开方向一侧设有连接带涨紧杆，连接带涨紧杆与钢丝带旋转连接，在连接带展开方向同侧的承重底座旁设有连接带换向杆，连接带与连接带换向杆上的换向轮旋转连接并与其上方的负载传感器固定连接。

上述自复位装置包括导轨固定板，导轨固定板上固定有导轨，导轨与其上安装的滑块滑动连接，传动齿条与滑块固定安装，并与传动齿轮啮合连接，传动齿条上设有贯穿孔，贯穿杆穿过贯穿孔并与传动齿条滑动连接，贯穿杆固定安装在与导轨)两端固定连接的两块限位板上，在传动齿条一侧的贯穿杆上缠绕有复位弹簧，复位弹簧两端分别与传动齿条和限位板固定连接。

上述传动齿轮的结构为：传动齿轮内侧设有单向离合器，转轴的伸出端通过单向离合器与传动齿轮内部单向旋转连接，转轴贯穿整个传动齿轮并与其底部的轴承座旋转连接，单向离合器上方连接有用于缠绕连接带的带轮。

上述述贯穿杆与滑块的滑动方向平行。

上述负载箱上还设有用于加注阻力液的进液口，负载箱一侧设有放液口，放液口上安装有阀门，负载箱上在转轴贯穿的上下端面分别安装有上轴承和下轴承，通过进液口加注阻力液来增加阻力液与阻力板的接触面积，通过阀门的开启来降低阻力液与阻力板的接触面积，从而模拟负载的增加和降低。

优选的方案中，所述的承重底座、自复位装置、连接带涨紧杆和连接带换向杆均与下方的底板固定连接。

优选的方案中，传动齿条上设有贯穿螺钉孔，通过螺钉孔与下方滑块固定连接。

优选的方案中，所述的下轴承上设有密封圈。

优选的方案中，所述单向离合器为棘轮超越离合器。