[实用新型]一种滑片冲压成型装置

说明书

本实用新型公开一种滑片冲压成型装置，包括机架、导向板、送料机构、冲压机构、裁切机构、上料机械手和载具，所述导向板设于机架上，所述送料机构、冲压机构和裁切机构自前向后依次设置于导向板上，所述载具设于裁切机构的后端，所述上料机械手设于机架的一侧，所述上料机械手包括送料头，所述送料头将完成冲压和裁切后的滑片转移至载具上。本实用新型能自动化完成冲压和裁切，定位精准，提高滑片成品的优良率；生产过程中无需人工工作，有效降低人工成本，提高工作效率，降低生产成本；本实用新型可通过与转盘和其他用于装配滑动式电位器的装置配合实现自动化完成滑动式电位器的装配，更大大提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及电位器零件制备设备技术领域，特别涉及一种滑片冲压成型装置。

背景技术

如图1所示为滑动式电位器中所用到的滑片12，该滑片12呈H状，所述滑片12的中部设有供电位器拨杆的下端穿过的通孔121，一般而言，这种滑片的制作一般先经过冲孔，然后在裁切。目前这些工艺是需要通过半人工设备来处理，先将滑片冲压成型之后再人工装进电位器拨杆中，由于该过程需要人工操作，如此人工成本高，工作效率低，导致生产成本高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种滑片冲压成型装置，其能提高滑片成本的优良率，提高工作效率，降低人工成本，从而降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种滑片冲压成型装置，包括机架、导向板、送料机构、冲压机构、裁切机构、上料机械手和载具，所述导向板设于机架上，所述送料机构、冲压机构和裁切机构自前向后依次设置于导向板上，所述载具设于裁切机构的后端，所述上料机械手设于机架的一侧，所述上料机械手包括送料头，所述送料头将完成冲压和裁切后的滑片转移至载具上。

作为一种优选方案，所述送料机构包括送料块、固定块、压块、驱动送料块前后移动的第一驱动气缸和驱动压块上下移动的第二驱动气缸，所述导向板设有与送料块适配的第一开槽，所述第一开槽中设有隔块，所述送料块的中部设有与隔块适配的第一限位槽，所述第一驱动气缸固定安装于导向板的下端，所述送料块与第一驱动气缸的伸缩端固定连接，所述送料块在第一驱动气缸的驱动下第一开槽中前后移动，所述固定块呈U型，所述固定块通过螺接方式倒装于送料块上，所述第二驱动气缸固定安装于固定块上，所述压块与第二驱动气缸的伸缩端固定连接；所述导向板的前端固定安装有用于检测料带是否到位的传感器。

作为一种优选方案，所述滑片冲压成型装置还包括限位板，所述限位板设于导向板的上方，所述限位板的下端面设有向下突出的第一限位块，所述导向板的上端设有与第一限位块适配的第二限位槽，所述第一限位块与第二限位槽之间围绕形成与料带适配的送料通道。

作为一种优选方案，所述冲压机构包括模具安装板、安装块、冲压上模、冲压下模、冲压刀、第一废料回收通道和驱动冲压刀上下移动的第三驱动气缸，所述模具安装板设于限位板的上方，所述冲压上模和冲压下模均呈T型状，所述模具安装板和导向板均设有呈T型的第一安装槽，所述冲压上模卡装于模具安装板上的第一安装槽，所述冲压下模卡装于导向板上的第一安装槽，所述限位板设有第一定位槽，所述冲压上模的下端伸入第一定位槽中，所述冲压上模和冲压下模均设有与冲压刀适配的冲压槽，所述第一废料回收通道设于冲压下模的下方，且所述冲压下模的冲压槽与第一废料回收通道连通，所述安装块设于模具安装板的上方，所述第三驱动气缸固定安装于安装块上，所述冲压刀与第三驱动气缸的伸缩端固定连接，所述冲压刀在第三驱动气缸的驱动下于冲压槽内上下移动。

作为一种优选方案，所述冲压机构为两个，两个冲压机构沿前后方向安装于导向板上，所述安装块为一个，两个冲压机构的第三驱动气缸均固定安装于安装块上。