[实用新型]PCB板二极管焊接检测装置

说明书

本实用新型公开了一种PCB板二极管焊接检测装置，包括支架、第一触脚、第二触脚和检测部，支架顶部设有安装槽，检测部设置在安装槽内，支架的部设有第一卡槽和第二卡槽，第一触脚卡合在第一卡槽内，第二触脚卡和在第二卡槽内，检测部连接第一触脚和第二触脚，本实用新型提供了一种检测便利、检测结果准确、检测效率高的PCB板二极管焊接检测装置。

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产检测设备领域，更具体涉及一种PCB板二极管焊接检测装置。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为″印刷″电路板。由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。

同时由于自动贴装以及焊锡，但是对于焊接好的二极管是否完好，目前只有利用人工借助万用表进行检测，利用万用表进行检测具有不便利、光照较弱、检测效果不准确的缺陷。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种检测便利、检测结果准确、检测效率高的PCB板二极管焊接检测装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了PCB板二极管焊接检测装置，包括支架、第一触脚、第二触脚和检测部，支架顶部设有安装槽，检测部设置在安装槽内，支架的部设有第一卡槽和第二卡槽，第一触脚卡合在第一卡槽内，第二触脚卡和在第二卡槽内，检测部连接第一触脚和第二触脚。

在一些实施方式中，检测部包括电池、电池盒和第一连接线和第二连接线，电池盒安插在安装槽内，电池卡合在电池盒内，电池盒内设有正极触点和负极触点，第一连接线与正极触点焊接连接，第二连接线与负极触点焊接连接，电池的两端分别与正极触点和负极触点贴合。

在一些实施方式中，第一连接线与第一触脚连通，第二连接线与第二触脚连通。

在一些实施方式中，支架采用绝缘材料制成。

在一些实施方式中，第一触脚和第二触脚均采用导电材料制成。

在一些实施方式中，第一触脚和第二触脚之间的间距固定且间距与焊接完成的二极管之间的引脚的距离相同。

本实用新型通过将支架上第一卡槽与第二卡槽之间间距设置成与焊接完成的二极管的引脚的间距相同，利用第一触脚与第二触脚与二极管的引脚接触，利用电池为二极管供电，如果二极管完好则会发光，反之二极管则不会发光，这样原理简单、检测便利、检测结果准确、检测效率高。

附图说明

图1是本实用新型PCB板二极管焊接检测装置的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是本实用新型PCB板二极管焊接检测装置的检测部的原理图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供了PCB板二极管焊接检测装置包括支架1、第一触脚2、第二触脚3和检测部4，支架1顶部设有安装槽11，检测部4设置在安装槽11内，支架1的部设有第一卡槽12和第二卡槽13，第一触脚2卡合在第一卡槽12内，第二触脚3卡和在第二卡槽13内，检测部4连接第一触脚2和第二触脚3。通过将支架1上第一卡槽12与第二卡槽13之间间距设置成与焊接完成的二极管的引脚的间距相同，利用第一触脚2与第二触脚3与二极管的引脚接触，利用电池41为二极管供电，如果二极管完好则会发光，反之二极管则不会发光，这样原理简单、检测便利、检测结果准确、检测效率高。