[实用新型]一种原料药混合搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种原料药混合搅拌装置，包括装置本体，所述装置本体包括滚筒、出口和料斗，所述出口焊接在滚筒的一侧，所述料斗设置在滚筒的另一侧，所述滚筒的外边侧套设有轴承一。所述出口的外边侧套设有轴承二，所述滚筒的底部设置有支架，所述料斗的底部焊接有支杆，所述料斗的底部焊接有料管，所述滚筒的外边侧焊接有基板，所述基板的外侧设置有转板，所述转板上安装有卡销，所述滚筒的外边侧焊接有齿轮一，所述滚筒的底部设置有电机，所述电机的一侧设置有齿轮二，所述支架的一侧通过螺栓安装有开关，所述出口的内壁上焊接有螺旋板，所述滚筒的内壁上焊接有斜板，使用时较为方便，适合用于原料药的混合搅拌使用。

技术领域

本实用新型涉及预料药加工设备技术领域，具体为一种原料药混合搅拌装置。

背景技术

原料药在加工时需要对其进行混合搅拌，专利号为CN201520191738.0一种原料药混合搅拌装置，提供了一种可选的原料药混合搅拌装置，搅拌速度快、设备安装灵活、结构简单、使用灵活、适应性高、设备运行稳定性高、便于操作和使用等特点，能够满足现有的对原料药进行混合搅拌的使用需求，然而对现有的原料药混合搅拌而言，一方面，在进行混合搅拌的过程中，只能够间歇性进行原料药的混合搅拌工作，在加料以及将混合完成的原料药卸出时，需要消耗大量的时间，降低原料药的混合速率，不利于装置的工作效率，另一方面，不能够灵活调整混合后的原料药的卸出的速度，进而不利于将混合后的原料药快速卸出，不利于装置的快速卸料，再一方面，在混合搅拌的过程中，密度小的原料容易聚集在设备的顶部，反之密度大的原料药容易聚集在装置的底部，进而不利于原料的充分混合。

所以，如何设计一种原料药混合搅拌装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种原料药混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适合用于原料药的混合搅拌使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料药混合搅拌装置，包括装置本体，所述装置本体包括滚筒、出口和料斗，所述出口焊接在滚筒的一侧，所述料斗设置在滚筒的另一侧，所述滚筒的外边侧套设有轴承一，所述出口的外边侧套设有轴承二，所述滚筒的底部设置有支架，所述料斗的底部焊接有支杆，所述料斗的底部焊接有料管，所述滚筒的外边侧焊接有基板，所述基板的外侧设置有转板，所述转板上安装有卡销，所述滚筒的外边侧焊接有齿轮一，所述滚筒的底部设置有电机，所述电机的一侧设置有齿轮二，所述支架的一侧通过螺栓安装有开关，所述出口的内壁上焊接有螺旋板，所述滚筒的内壁上焊接有斜板，所述滚筒的内壁上焊接有定板，所述定板上设置有动板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关通过电线与电机连接，所述齿轮二焊接在电机的输出轴上，所述齿轮一与齿轮二相啮合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴承一设置在滚筒的两端，所述轴承一的底部焊接在支架的顶部，所述轴承二的底部焊接有支架的顶部，所述电机焊接在支架的顶部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滚筒的一端开设有通口，所述料管的一端穿过通口并延伸至滚筒的内侧，所述料斗通过料管与滚筒连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定板为环形板，所述定板的外壁焊接在滚筒的内壁上，所述定板上开设有卡槽，所述动板的尺寸等于卡槽的尺寸。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺旋板均匀分布在出口的内侧，所述斜板均匀分布在滚筒的内侧，所述斜板设置在定板的另一侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滚筒和基板上均开设有通孔一，所述转板的一侧穿过通孔一并焊接在动板上，所述转板上开设有通孔二，所述卡销的外侧开设有外螺纹，所述通孔二的的内侧开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合。