[实用新型]一种热泵真空废液浓缩处理装置

说明书

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种热泵真空废液浓缩处理装置。处理装置包含真空浓缩罐（15），所述的真空浓缩罐包含蒸发室，蒸发室左侧部分连接废液入料口（6）和废液物料入口阀门（5），真空浓缩罐（15）底部设有废料出口（2）及其废料出口阀门（3），蒸发室内置有冷凝器（4）；蒸发室包含阻热挡板（1），阻热挡板（1）中部的孔通过管道连接着气液分离器（14）；真空浓缩罐（15）上方包含冷凝室，冷凝室的顶部与真空泵（17）通过真空泵阀（16）相连接，冷凝室底部通过凝水盘（19）中部的孔连接冷凝水箱进水阀（21），冷凝水箱进水阀（21）连接冷凝水箱进水口（20）。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种热泵真空废液浓缩处理装置。

背景技术

废水是工业垃圾的重要组成部分，废水排放会对环境造成严重的污染。高温蒸馏浓缩是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其他的分离手段，如萃取等相比，它的有点在于不需要使用系统组分以外的其他溶剂，从而保证不会引入新的杂质。蒸馏是分离混合物的一种重要的操作技术，尤其是对于液体混合物的分离有重要的实用意义，利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸汽部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。

蒸发浓缩技术历来是溶液浓缩的主要技术，传统的蒸发浓缩技术通常采用热水/蒸汽作为传热介质，为了提高加热蒸汽的使用效率，往往采用多级浓缩，这样会增加设备的数量及占地面积，同时也会增加设备投入及使用的运行维护费用

在医药、食品、化工等行业都广泛应用浓缩设备获取高浓度有效成分，目前广泛应用的浓缩设备蒸发温度在70-90℃甚至更高，为了达到这种高的蒸发温度，需要热源提供大量的热能，而通常燃烧采用燃气燃烧、或使用大量的电加热器产生热能。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的热泵真空废液浓缩处理装置，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种热泵真空废液浓缩处理装置，其特征在于，处理装置包含真空浓缩罐15，所述的真空浓缩罐15包含蒸发室，蒸发室左侧部分连接废液入料口6和废液物料入口阀门5，真空浓缩罐15底部设有废料出口2及其废料出口阀门3，蒸发室内置有冷凝器4；

蒸发室包含阻热挡板1，阻热挡板1中部的孔通过管道连接着气液分离器14，在气液分离器14下部出液管部分布置有出液阀13，气液分离器14上导管将蒸汽送至冷凝室；

真空浓缩罐15上方包含冷凝室，冷凝室的顶部与真空泵17通过真空泵阀16相连接，冷凝室底部通过凝水盘19中部的孔连接冷凝水箱进水阀21，冷凝水箱进水阀21连接冷凝水箱进水口20，冷凝水箱23下方包含冷凝水出水口24，冷凝水出水口24上安装有冷凝水出水阀门25，冷凝室内置有蒸发器18连接着压缩机9。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的气液分离器14与蒸发室、冷凝室相连，使得蒸发室冷凝室均处于同一真空环境。

本实用新型进一步技术方案在于，所述压缩机9的排气口即出口连接冷凝器4进口，所述冷凝器4置于蒸发室内，冷凝器4出口分两路，一路连接电磁阀一7、另一路连接电磁阀二8，电磁阀一7连接膨胀阀一12后连接蒸发器18然后连接压缩机9回气口，电磁阀二8连接膨胀阀二11后连接室外蒸发器10然后连接压缩机9回气口。

本实用新型进一步技术方案在于，所述真空浓缩罐的蒸发室顶部设有为阻热材料的阻热挡板1，阻热挡板1能够阻挡冷凝室和蒸发室的热传导。

本实用新型进一步技术方案在于，所述真空浓缩罐的冷凝室的下方设有凝水盘19用于防止冷凝水渗漏同时也设有阻热挡板，阻热挡板为祖热材质。