[实用新型]一种双层高效感应加热器

说明书

本实用新型公开了一种双层高效感应加热器，包括多层金属筒、上下筒壁连接件和集水器，其中多层金属筒和集水器之间通过上下筒壁连接件连接，所述多层金属筒由金属内筒、金属中层筒、金属外筒和感应线圈组件，其中金属中层筒同轴套装密封固定于金属内筒外侧，其中金属外筒同轴套装密封固定于金属中层筒外侧，所述感应线圈组件同轴套装于金属内筒和金属中层筒之间的空间，其中感应线圈组件两端外接中频电源，所述金属内筒上设置有通孔，其中金属中层筒下端焊接于通孔上侧，其中金属外筒下端焊接于通孔下侧，所述金属外筒靠近集水器的一端设有出水口，其中出水口与集水器连接。

技术领域

本实用新型属于加热装置技术领域，尤其涉及一种双层高效感应加热器。

背景技术

随着社会的发展，越来越多的领域需要用到电磁加热技术，目前，电磁加热供暖设备正朝着高效、节能、环保、绿色的方向快速发展。

现有感应加热器的感应线圈自身发热占总发热量的15％到20％，这些发热量通常需要增加冷却装置去回收线圈自身发热量，导致管路结构复杂，不易维护检修；感应线圈工作时带有高压电，绝缘不好处理，容易存在安全隐患。

现有加热器是将四组感应加热器串联起来，通过环氧树脂绝缘木固定在不锈钢槽钢架上(由于线圈外部磁场没有约束，使用普通碳钢会被加热)，每组感应线圈通过软铜排连接起来，感应加热器套在导磁金属管道外侧，导磁金属管道和感应线圈之间是一层绝缘保温材料，每一路感应线圈需要单独冷却。感应加热器是利用电磁感应原理，将电能转换为热能的装置，感应线圈外接高频交流电，高速变化的磁场内部产生的磁力线切割导磁金属管道时产生无数小涡流，使内部导磁管道迅速加热。现有感应加热方案基本都是采用高频电源，此电源透入深度较小，一般只有1mm到2mm，只能加热金属管道的外壁1mm到2mm深，采用的金属管道管壁太薄机械强度不够，采用的金属管道管壁太厚，热量需要先穿过管壁才能被介质带走，热效率低。

现有感应加热方案中感应线圈外部磁场没有约束，漏磁大，功率因数低，外部磁场会加热附近导磁性好的金属结构，也会对附近传感器等电路产生信号干扰。现有感应加热方案中线圈自身的发热量需要单独增加冷却回路，导致结构复杂，或者采用漆包线绕制感应线圈，线圈自身发热量不回收，这些问题都将降低装置整体热效率。现有感应加热方案中绝缘处理一直都是难点重点，由于外层都有保温材料，某一点发热不能及时散热，高温有可能损坏绝缘，发生事故。现有感应加热方案中线圈拆卸几乎都需要拆卸主管道，拆卸安装工作量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种双层高效感应加热器，克服了现有技术中1：现有感应加热方案中感应线圈外部磁场没有约束，漏磁大，功率因数低，外部磁场会加热附近导磁性好的金属结构，也会对附近传感器等电路产生信号干扰；2：现有感应加热方案中线圈自身的发热量需要单独增加冷却回路，导致结构复杂，或者采用漆包线绕制感应线圈，线圈自身发热量不回收，这些问题都将降低装置整体热效率；3：现有感应加热方案中绝缘处理一直都是难点重点，由于外层都有保温材料，某一点发热不能及时散热，高温有可能损坏绝缘，发生事故，现有感应加热方案中线圈拆卸几乎都需要拆卸主管道，拆卸安装工作量大等问题。

为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：一种双层高效感应加热器，包括多层金属筒、上下筒壁连接件和集水器，其中多层金属筒和集水器之间通过上下筒壁连接件连接，所述多层金属筒由金属内筒、金属中层筒、金属外筒和感应线圈组件，其中金属中层筒同轴套装密封固定于金属内筒外侧，其中金属外筒同轴套装密封固定于金属中层筒外侧，所述感应线圈组件同轴套装于金属内筒和金属中层筒之间的空间，其中感应线圈组件两端外接中频电源，所述金属内筒上设置有通孔，其中金属中层筒下端焊接于通孔上侧，其中金属外筒下端焊接于通孔下侧，所述金属外筒靠近集水器的一端设有出水口，其中出水口与集水器连接，所述金属内筒靠近集水器的一端通过上下筒壁连接件连接，所述金属内筒内部空间形成内层水腔，其中金属内筒和金属中层筒之间的空间形成发热腔，其中金属中层筒和金属外筒之间的空间形成外层水腔，其中发热腔内密封填充有导热油。