[实用新型]一种快速冷却的注塑模具

说明书

一种快速冷却的注塑模具，包括凸模、凹模、导向柱、推板、推杆、冷却液池、底座、支撑板；所述凸模的凸起内设置有冷却空腔；所述冷却空腔的形状与所述凸模的凸起形状相对应；所述冷却空腔通过冷却管道相互连通；所述凸模下方设置有散热板；所述散热板内设置有用于冷却液通过的散热管道；所述冷却管道通过第一连接管道与冷却液池底连通；所述散热管道与所述冷却管道通过第二连接管道相互连通；所述散热管道通过第三连接管道与所述冷却液池顶连接；第一连接管道与冷却液池底之间设置有液压泵；本实用新型利用散热板和风扇持续为冷却水降温，防止长期工作的模具冷却水温度升高，利用冷却空腔对注塑模具进行冷却，提高了模具的冷却速度。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种应用于快速水冷的注塑模具领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但是，传统的大多数的注塑用模具都是在注塑后要使用大量的冷却时间，导致生产速率大大降低，同时还有大多数的注塑用模具在对模具进行降温的时，大多采用的都是水管方式的降温，但是水管方式的降温效率较慢，同时长期工作的模具利用现有水体降温方式存在水温升高后降温效果不佳的缺点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速冷却的注塑模具；本实用新型利用散热板和风扇持续为冷却水降温，防止长期工作的模具冷却水温度升高；本实用新型利用环绕式冷却方式对注塑模具进行冷却，提高了模具的冷却速度。

本实用新型提供如下技术方案：

一种快速冷却的注塑模具，包括凸模、凹模、导向柱、推板、推杆、冷却液池、底座、支撑板；注塑模具自上而下依次设置有凹模、凸模、推板、底座；所述推板上设置有推杆；所述凸模与底座之间通过支撑板连接；所述凸模上设置有冷却系统；所述冷却系统包括冷却管道、冷却空腔、冷却液入口、冷却液出口；所述凸模的凸起内设置有冷却空腔；所述冷却空腔的形状与所述凸模的凸起形状相对应；所述冷却空腔通过冷却管道相互连通；所述冷却液入口、冷却液出口设置于凸模的侧壁上；所述凸模下方设置有散热板；所述散热板内设置有用于冷却液通过的散热管道；所述冷却管道通过第一连接管道与冷却液池底连通；所述散热管道与所述冷却管道通过第二连接管道相互连通；所述散热管道通过第三连接管道与所述冷却液池顶连接；第一连接管道与冷却液池底之间设置有液压泵。

优选的，所述散热管道为蛇盘管；所述散热管道的入口、出口分别设置于散热板两侧的侧壁上。

优选的，所述凸模下方设置有多个散热板；所述各散热板相互平行；各所述散热管道通过第四连接管道相连通。

优选的，所述冷却液池设置于底座内。

优选的，所散热板下端设置有温度传感器；所述温度传感器连接于处理器。

优选的，所述散热板的一侧设置有风扇，并且所述风扇吹出风的方向平行于所述散热板；所述风扇连接于处理器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：

(1)本实用新型利用散热板和风扇持续为冷却液降温，防止长期工作的模具冷却液温度升高。

(2)本实用新型中冷却空腔的形状与所述凸模的凸起形状相对应，不仅可以更好的对注射材料进行冷却，同时避免了产品因冷却时各部分温度不等而造成的产品缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。