[实用新型]一种螺旋压力机用多点同步下顶出机构

说明书

本实用新型公开了一种螺旋压力机用多点同步下顶出机构，包括机身底座(30)，还包括设于所述机身底座(30)上的液压驱动模块、中部传动模块及多点顶出模块；所述液压驱动模块包括油缸安装座(1)、油缸安装座螺钉(2)及油缸(3)，所述中部传动模块包括主传动单元，该主传动单元包括顶出支座(7)、活塞杆螺套(8)和中顶杆(19)，所述多点顶出模块包括导向单元和顶出单元，所述导向单元包括顶杆导向套(23)、导向套螺钉(24)和模具顶杆(31)。本实用新型的多点同步下顶出机构，由液压驱动模块提供驱动力，通过中部传动模块将驱动力传递到多点顶出模块，之后由多点顶出模块完成对锻件的顶出作业，满足多模膛锻造复杂工艺的需要。

技术领域

本实用新型属于锻造机械设备技术领域，更具体地，涉及一种螺旋压力机用多点同步下顶出机构。

背景技术

螺旋压力机是常用的锻压设备，广泛应用于汽车、飞机、工程机械、五金工具等行业，既能热模锻，也能温锻、冷精整，具有万能性强、适用性广的特点。下顶出装置是螺旋压力机必备的结构部件之一，功能的好坏直接影响整机设备功能以及自动化线的协调和可操作性。

对于螺旋压力机的下顶出机构，不同的锻件要求不尽相同，且处的下限位也不尽相同，通常的调整方法是调节活塞杆下端的螺纹，而螺旋压力机的下顶出器一般都安装在设备的底座上，置于地坑里，空间较小，且还有侵入的地下水、石墨乳等，工作环境差，调整锻件的下限位置很不方便，特别是对于锻件下限位精度要求高的，更是反复跑上跳下进行调整。

目前市场上的下顶出机构，普遍采用的是气动或液压驱动，顶出点多为单点或双点下顶出，普通单点或双点下顶出无法满足大型锻件的顶出要求。大型锻件顶出点分布面积大，分布点多，单双点顶出时偏载力大，无法适应多模膛锻造工艺的顶出要求。

实用新型内容

针对以上现有技术的缺陷或改进需求，本实用新型提供一种螺旋压力机用多点同步下顶出机构，在PLC控制下，通过液压系统驱动油缸往复运动，油缸行程PLC控制，由液压驱动模块提供驱动力，通过中部传动模块将驱动力传递到多点顶出模块，之后由多点顶出模块完成对锻件的顶出作业，满足多模膛锻造复杂工艺的需要，解决了大型锻件顶出面积大、定出点多、顶出力偏载大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种螺旋压力机用多点同步下顶出机构，包括机身底座，还包括设于所述机身底座上的液压驱动模块、中部传动模块及多点顶出模块；其中，

所述液压驱动模块包括油缸安装座、油缸安装座螺钉及油缸，所述油缸安装座通过油缸安装座螺钉将其固定安装于所述机身底座的底端面上，为油缸提供安装底座；

所述中部传动模块包括主传动单元，该主传动单元包括顶出支座、活塞杆螺套和中顶杆，所述顶出支座通过定位销固定于所述机身底座底端面上，所述活塞杆螺套整体为圆柱状结构，该圆柱状结构顶端面设有螺纹孔，用于连接所述中顶杆；

所述多点顶出模块包括导向单元和顶出单元，所述导向单元包括顶杆导向套、导向套螺钉和模具顶杆，顶杆导向套设于所述机身底座顶端面多个均匀分布的通孔内，通过导向套螺钉将该顶杆导向套固定于机身底座顶端面多个均匀分布的通孔内，为顶出单元提供导向，所述顶出单元包括顶出杆，该顶出杆为中空杆状结构，数量与所述顶杆导向套相同，并设于所述顶杆导向套内部，完成对锻件的顶出作业。

进一步地，所述顶出单元包括加长螺钉，该加长螺钉的端部位置设有圆环形状的弹垫，所述顶出杆通过所述加长螺钉和弹垫将其固定安装于顶杆座的顶端面上。进一步地，所述顶出单元包括模具顶杆，所述顶出杆的顶端设有圆盘状机构的顶杆盖，该顶杆盖通过顶杆盖螺钉将其固定于顶出杆的顶端位置，且该顶杆盖与模具底部的所述模具顶杆直接接触。

进一步地，所述主传动单元包括主导向长铜套和主导向套螺钉，该主导向长铜套通过主导向套螺钉将其固定安装于所述顶出支座的顶端面上，且所述主导向长铜套与中顶杆之间为较大间隙配合。