[实用新型]搭载于挖掘机的松土器

说明书

本实用新型为搭载于挖掘机的松土器，解决松土器难以向岩层施以向前和向上的力的问题。松土器包括第1松土部和第2松土部，第1破岩部设置于第1松土部端部，第2破岩部设置于第2松土部端部，第1松土部通过第1铰接点与第2松土部铰接，第2松土部能绕第1铰接点相对于第1松土部转动，第1松土部设置有第1接触部，第2松土部设置有第2接触部，松土器能向岩层施以较大的向前和向上的力，有效提升松土器的破岩能力。

技术领域

本实用新型与搭载于挖掘机的松土器的破岩结构有关。

背景技术

挖掘机搭载松土器用于岩层破除，因为其具有较高的灵活性和效率而被广泛采用，松土器一般通过大臂、小臂及油缸搭载于挖掘机，这种方式具有较高的灵活性和实用性，也有松土器通过大臂及油缸搭载于挖掘机的，由于没有小臂而灵活性较差，为了描述方便，将由松土器、大臂、小臂及油缸组成的这部分称为破岩装置。

为了增加松土器的挖掘能力，破岩装置重量通常较大，使松土器有较大的下切力，这是较有效的破岩作业方式，这种方式松土器破岩部相对于岩层来说，其力的方向是向后方和下方的，在部分情况下，如硬度较大分层的岩层，当其层厚较大难以下切时，松土器破岩部力的方向朝向前方和上方进行撬动更有利于提高破岩效果。

现有技术中，松土器破岩部通常为一个，松土器破岩部为了有较好的下切效果，其形状更有利于力的方向朝向下方和后方，导致松土器难以向岩层施以向前和向上的力。

目前出现一种松土器，松土器破岩部设置为2个，使松土器能向岩层施以向前和向上的力，由于破岩装置重量较大，挖掘机举升能力有限和平衡关系，直接抬升破岩装置带动岩层向上效果有限，当需要较大的向上和向前的力时，松土器能作为支点向上撬动，在实际破岩作业中，松土器在撬动岩层时，同时向岩层施以向前和向上的力，其破岩效果会更好，以上技术在撬动时难以向岩层施以向前的力，导致其破岩效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种松土器能向岩层施以较大的向前和向上的力，有效提升松土器的破岩能力的搭载于挖掘机的松土器。

本实用新型是这样实现的：

搭载于挖掘机21的松土器4通过第1铰接点10与小臂17铰接，挖掘机21具有上车体和下车体，上车体旋转连接于下车体，下车体设置有行走。

松土器4包括第1松土部8和第2松土部9，第1破岩部6设置于第1松土部8端部，第2破岩部7设置于第2松土部9端部，第1松土部8通过第1铰接点11与第2松土部9铰接，第2松土部9能绕第1铰接点11相对于第1松土部8转动，第1松土部8）置有第1接触部23，第2松土部9设置有第2接触部24，第1接触部23和第2接触部24配合，当松土器4需要向岩层施以向下和向后的力时，即第2松土部9绕第1铰接点11逆时针转动，第1接触部23与第2接触部24配合面能够接触，当松土器4需要向岩层施以向上和向前的力时，即第2松土部9绕第1铰接点11顺时针转动，第1接触部23和第2接触部24配合端面能接触或分离，第1松土部8与小臂17铰接于第2铰接点10，松土器油缸16一端铰接于小臂17，松土器油缸16另一端与第2松土部9铰接于第3铰接点12。

第1松土部8和第2松土部9之间设置有张紧装置5，张紧装置）张紧力的方向对于第1松土部8和第2松土部9是相反的。

该张紧装置5为弹簧，弹簧两端分别与第1松土部8和第2松土部9挂连，弹簧的拉力使第1接触部23和第2接触部24能紧密接触。

第2铰接点10与第1铰接点11位于同一个位置。

第1松土部8设置有第1限位部25，第1限位部25为对称的凸块或槽，第2松土部9设置有第2限位部26，第2限位部26为对称的槽或凸块，第1限位部25与第2限位部26相配合，当第2松土部9绕第1铰接点11顺时针转动时第1限位部25与第2限位部26能够接触，当第2松土部9绕第1铰接点11逆时针转动，第1限位部25与第2限位部26能够分离。