[实用新型]轧辊轴承座内孔对称度线下检测装置

说明书

本实用新型涉及一种轧辊轴承座内孔对称度线下检测装置，包括安装在检测平台上的直角基准块，所述的直角基准块的直角边上设有调节直角基准块高度的调节螺栓，直角基准块的其中一条直角边端部采用吸附方式安装有千分表。本实用新型无需在上机床进行轴承座的在线检测，线下手工检测对称度用时仅需几分钟，且检查精度误差可以达到0.01以内，在保证检测精度的同时，极大地提高了轴承座等箱体类零件的对称度检测的效率，降低了人工及设备成本，节约了时间。

技术领域

本实用新型涉及一种轧辊轴承座内孔对称度线下检测装置。

背景技术

工作辊所配套轴承座，其两外侧面总长较长，内孔精度和对称度要求较高。传统的检验方式都是在产品加工完后直接在机床进行在线检测，将检测触头安装在刀盘上，按预先设定的程序进行走刀检测，检测数据直接显示，对比要求即可进行数据结果判断。但用户来厂联检时，由于产品已经为最终成品检验结束入库，要进行对称度检测，需要再次上机床进行在线检测，需对产品进行重新装夹调整基准，再进行检测，调整检测花费时间较长，还占用人工、机床设备等生产资源。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种可以快速实现轧辊轴承座内孔对称度线下检测的检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧辊轴承座内孔对称度线下检测装置，包括安装在检测平台上的直角基准块，所述的直角基准块的直角边上设有调节直角基准块高度的调节螺栓，直角基准块的其中一条直角边端部采用吸附方式安装有千分表。

具体说，所述的直角基准块具有长直角边和短直角边，长直角边上相距设有两个调节螺栓，短直角边上设有一个调节螺栓，千分表安装在长直角边外侧端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型无需在上机床进行轴承座的在线检测，线下手工检测对称度用时仅需几分钟，且检查精度误差可以达到0.01以内，在保证检测精度的同时，极大地提高了轴承座等箱体类零件的对称度检测的效率，降低了人工及设备成本，节约了时间。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中：1.检测平台，2.直角基准块，3.调节螺栓，4.千分表，5.磁性表座，6.轴承座。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示的一种轧辊轴承座内孔对称度线下检测装置，包括安装在检测平台1上的直角基准块2，所述的直角基准块2具有长直角边和短直角边，位于长直角边上相距设有两个调节螺栓3，短直角边上设有一个调节螺栓3，直角基准块2的长直角边的外侧端安装有千分表4，千分表4通过其下端的磁性表座5吸附于直角基准块2上并可移动调节。

检测时，将轴承座6平放在检测平台1上，以直角标准块2为基准，通过调节螺栓3，调整直角标准块2的高度，使其贴住待测轴承座6外侧一面，以此为基准采用千分表4，检测轴承座6内孔孔壁，记录检测数据；更换基准面，将直角标准块2贴住轴承座6外侧另一面，以此为基准采用千分表，检测内孔孔壁，记录数据；将两次数据进行对比比差，即可得出相对应的对称度数据。

本实用新型无需在上机床进行轴承座6的在线检测，线下手工检测对称度用时仅需几分钟，且检查精度误差可以达到0.01以内，在保证检测精度的同时，极大地提高了轴承座6等箱体类零件的对称度检测的效率，降低了人工及设备成本，节约了时间。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。