[实用新型]一种具有高效换热功能的汽化器

说明书

本实用新型涉及了一种具有高效换热功能的汽化器，包括汽化器本体；所述汽化器本体的外侧包覆外壳；所述汽化器本体的底部左侧设置有伸出外壳的液体进口、底部右侧设置有伸出外壳的气体出口；所述外壳内在汽化器本体的左侧设置有上下方向的蒸汽喷管；所述蒸汽喷管与伸出外壳的蒸汽进口连接。本实用新型的一种具有高效换热功能的汽化器，采用蒸汽的热能，将环境变量固定，使气化量不再受环境变化所影响，提高了翅片管换热性能的利用率，进而减小汽化器的外形尺寸。

技术领域

本实用新型涉及汽化器领域，特别是涉及一种具有高效换热功能的汽化器。

背景技术

汽化器核心部分就是换热装置，在尽可能小的空间内从大气中获取强大的热能。目前国内厂家生产的空温式气化器的换热装置多采用防绣铝合金翅片管。由于没有优化设计，大多存在以一下缺点：设备庞大、造价过高、产品流量不足。造成现在的原因(除了人工方面的因素)主要在于换热面积。为了达到一定的流量，只能增加翅片。一般的翅片管的结构是：翅片管具有一中心管，管外为径向翅片，液体在管内流动，而依靠翅片吸收外界环境热量传递到管内液体以实现液体吸热气化。

翅片管的作用原理，现以液化石油气作为工作介质为例做如下分析：当液化石油气在管内流动(由下向上垂直轴向方向)，冷流体当中靠近翅片管内壁液体首先完成与外界热交换而气化成为一个个微小气泡，当一个个微小气泡汇集成气体，脱离出来而达到沸腾，但由于液体石油气与器壁接触时间短，管内流动只在重力作用之下对流，整翅片管中上下部分壁温不均匀，造成翅片管传热系数无太大提高，翅片管整体换热性能无充分利用，这正是目前国内几种液化石油气空温式气化器翅片管均存在的缺点。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有高效换热功能的汽化器，采用蒸汽的热能，将环境变量固定，使气化量不再受环境变化所影响，提高了翅片管换热性能的利用率，进而减小汽化器的外形尺寸。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有高效换热功能的汽化器，包括汽化器本体；所述汽化器本体的外侧包覆外壳；所述汽化器本体的底部左侧设置有伸出外壳的液体进口、底部右侧设置有伸出外壳的气体出口；所述外壳内在汽化器本体的左侧设置有上下方向的蒸汽喷管；所述蒸汽喷管与伸出外壳的蒸汽进口连接。

所述蒸汽喷管的管壁上设置有若干喷气孔，用于将蒸汽喷向汽化器本体的翅片管。

所述外壳的底部开有流水孔，用于将蒸汽冷凝产生的水排出。

所述外壳为铝皮。

所述蒸汽喷管为铝管，铝管焊接在铝皮上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种具有高效换热功能的汽化器，采用蒸汽的热能，将环境变量固定，使气化量不再受环境变化所影响，提高了翅片管换热性能的利用率，进而减小汽化器的外形尺寸。

附图说明

图1为实施例的一种具有高效换热功能的汽化器的示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种具有高效换热功能的汽化器，包括汽化器本体1；所述汽化器本体1的外侧包覆外壳2；所述汽化器本体1的底部左侧设置有伸出外壳2的液体进口、底部右侧设置有伸出外壳2的气体出口；所述外壳2内在汽化器本体1的左侧设置有上下方向的蒸汽喷管3；所述蒸汽喷管3与伸出外壳2的蒸汽进口6连接；所述蒸汽喷管3的管壁上设置有若干喷气孔，用于将蒸汽喷向汽化器本体1的翅片管；所述外壳1的底部开有流水孔，用于将蒸汽冷凝产生的水排出；所述外壳2为铝皮；所述蒸汽喷管3为铝管，铝管焊接在铝皮上。