[实用新型]一种蒸汽低氨燃烧系统的脱硝熟料加工设备

说明书

本实用新型公开一种蒸汽低氨燃烧系统的脱硝熟料加工设备，包括破碎筒体、转轴、齿板、缓流板、拱形磁板、振动电机、过滤网、进料传送带、出料传送带，破碎筒体上端设有进料斗，转轴水平设置在破碎筒体内部，齿板有若干组，并均布在转轴的外周上，缓流板有两组，并分别对称铰接破碎筒体内部的左右侧壁，拱形磁板设置在破碎筒体的内部，振动电机设置在破碎筒体的内部侧壁上，振动电机输出端连接过滤网的一侧，过滤网的另一侧安装在破碎筒体的内侧壁，出料传送带水平设置在破碎筒体的内部，进料传送带的下料端位于进料斗上方。本实用新型结构简单、新颖，可对物料进行破碎、筛选、除铁。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体是一种蒸汽低氨燃烧系统的脱硝熟料加工设备。

背景技术

水泥熟料是以石灰石和粘土为主要原料,按适当比例配制成生料,在窑内烧至部分或全部熔融,并经冷却而获得的半成品，在燃烧过程中会排出大量的NO_X气体,对窑内产生的废弃采用蒸汽低氨燃烧系统，从而实现水泥生产过程中的NOx减排。水泥熟料以石灰石和粘土、铁矿石为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。

水泥大部分熟料要进行破碎，而现有的破碎装置只能对熟料进行破碎，无法对破碎后的熟料进行筛选，原料中夹杂有大量的散碎铁块或铁屑，如不能将这些铁质物品清除，则会对水泥熟料的后序加工生产造成严重的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽低氨燃烧系统的脱硝熟料加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种蒸汽低氨燃烧系统的脱硝熟料加工设备，包括破碎筒体、转轴、齿板、缓流板、拱形磁板、振动电机、过滤网、进料传送带、出料传送带，所述破碎筒体上端设有进料斗，所述进料斗内设有电机驱动的主动粉碎辊以及与所述主动粉碎辊啮合的从动粉碎辊，所述转轴水平设置在破碎筒体内部，且所述转轴的两端与所述破碎筒体的前后侧壁垂直，所述齿板有若干组，若干组齿板均布在所述转轴的外周上，且所述齿板的板长方向与所述转轴的轴向平行，所述缓流板有两组，两组缓流板分别对称铰接破碎筒体内部的左右侧壁，所述缓流板下方设有固定在破碎筒体内部侧壁上的固定座，所述固定座上设有与缓流板下端连接的缓冲弹簧，所述拱形磁板设置在所述破碎筒体的内部，并位于所述固定座下方，所述拱形磁板为拱形的两侧与所述破碎筒体的前后两侧壁连接，所述拱形磁板的两个下端与所述破碎筒体的左右两侧壁间形成有下料口，所述振动电机设置在所述破碎筒体的内部侧壁上，并位于所述拱形磁板下方，所述振动电机输出端连接所述过滤网的一侧，所述过滤网的另一侧安装在所述破碎筒体的内侧壁，所述出料传送带水平设置在破碎筒体的内部，并位于所述过滤网下方，所述出料传送带的出料端水平穿出破碎筒体，所述进料传送带的下料端位于所述进料斗上方，所述进料传送带的上方通过支架悬挂有自动卸铁式除铁器。

进一步的，所述破碎筒体的侧壁上的设有可打开并与所述过滤网等高的门体。

进一步的，所述拱形磁板两个下端处的下料口下方设有固定在破碎筒体内侧壁上的引料板。

进一步的，所述齿板的两侧面均设有若干尖齿。

进一步的，所述拱形磁板的上端面均布有若干磁棒。

本实用新型的有益效果是：