[实用新型]一种冷轧焊管轧制液回收装置

说明书

本实用新型公开了一种冷轧焊管轧制液回收装置，涉及到冷轧焊管生产设备的技术领域，包括底座，底座上沿焊管行进方向依次设置有风筒和与风筒同轴设置的多个密封圈，底座于风筒和密封圈下方共同设置有集液盒，加工完成的焊管沿风筒轴线穿出并穿入多个密封圈内侧，密封圈内径与焊管外径相同，风筒轴线方向的侧壁设置有空腔，底座上设置有与空腔连通的鼓风设备，风筒的内侧壁开设有多个指向其轴线的风孔，风孔与空腔连通。本实用新型通过风筒和密封圈的双重去轧制液，提高了焊管外周壁轧制液的去除效率。

技术领域

本实用新型涉及冷轧焊管生产设备的技术领域，尤其涉及一种冷轧焊管轧制液回收装置。

背景技术

在带钢被冷轧制成焊管的过程中，为避免冷轧辊与带钢之间摩擦过度，需要不断在冷轧辊与带钢或焊管接触的部位喷淋轧制液，一方面在带钢或焊管外表面形成一层油墨起到良好的润滑化效果，同时还可对冷轧辊与带钢或焊管接触部位摩擦产生的热量进行交换，以对带钢或焊管起到冷却作用。但是轧制液属于高合成乳液，成本较高，喷淋出的轧制液若不进行回收再利用，势必会极大增加生产成本。

针对上述问题，专利公告号为CN104438379的中国专利提出了一种冷轧管机废油回收装置，包括冷轧管机，冷轧管机的出料端外壁设置有一个沉淀油箱，沉淀油箱上表面靠近冷轧管机一端向下倾斜设置且和冷轧管机出料端外壁相接的最低处对应上方的出料导套的出口位置设置有集油槽，集油槽通过底部的进油管和位于沉淀油箱内部的一个过滤器相连，过滤器包括表面设置有滤眼的壳体和位于壳体内部的滤芯；沉淀油箱内部下方的冷轧管机的出料端外壁上设置有回流孔和冷轧管机底部的储油空间连通。该发明结构简单，能够实现冷轧管机出料端废油的收集、净化和循环利用，能够有效回收冷轧管机中被焊管带出去的轧制油，避免轧制油浪费。

上述技术方案通过设置多个O型密封圈对焊管外周壁的轧制液进行去除，相较于现行工艺中采用套管刮油对焊管的损伤较小，但是焊管在O型密封圈内侧持续通行时，部分轧制液始终粘附在O型密封圈上，难以对焊管外周壁的轧制液进行高效去除。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷轧焊管轧制液回收装置，具有去除焊管外表面轧制液效率高的优点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种冷轧焊管轧制液回收装置，包括底座，所述底座上沿焊管行进方向依次设置有风筒和与所述风筒同轴设置的多个密封圈，所述底座于所述风筒和所述密封圈下方共同设置有集液盒，加工完成的焊管沿所述风筒轴线穿出并穿入多个所述密封圈内侧，所述密封圈内径与焊管外径相同，所述风筒轴线方向的侧壁设置有空腔，所述底座上设置有与所述空腔连通的鼓风设备，所述风筒的内侧壁开设有多个指向其轴线的风孔，所述风孔与所述空腔连通。

通过采用上述技术方案，焊管焊接完成后，焊管外周壁仍然粘附较多的轧制液，当焊管依次穿过风筒和多个密封圈时，启动鼓风设备，鼓风设备将空气排入风筒中的空腔中，并经由风筒内侧壁上的多个风孔排出，自风孔排出的气流喷射在行进中的焊管外周壁，将焊管外周壁的轧制液尽可能完全地去除；随后焊管继续穿过多个密封圈，密封圈在焊管外周壁刮动进一步对焊管外周壁的轧制液进行去除，使得焊管外周壁的轧制液能尽可能完全地被去除，而自焊管外周壁吹落或刮落的轧制液则滴落至下方的集液盒中，实现轧制液的回收再利用，节约了生产成本。

进一步设置为：所述风孔孔径由靠近所述空腔的一端至靠近所述风筒轴线的一端呈逐渐减小的趋势。

通过采用上述技术方案，风孔直径呈逐渐减小的锥台状，使得风筒内侧壁于风孔处的风压高于空腔中在该风孔处的风压，进而提高了自风孔中喷出的气流的流速，提高了气流对焊管外周壁轧制液的去除效果。

进一步设置为：所述风孔轴线与焊管行进方向之间的夹角为锐角。

通过采用上述技术方案，风孔逆向于焊管的行进方向，间接提高了风孔喷出的气流撞击在焊管外周壁的相对速度，进一步提高了气流对焊管外周壁轧制液的去除效果。