[实用新型]水基型灭火剂搅拌反应生产线

说明书

本实用新型公开了一种水基型灭火剂搅拌反应生产线，包括架体、第一釜体、第二釜体、与第二釜体上端的连通的固体料箱、与第一釜体下端连通的液体料箱和若干储料罐，第二釜体包括、散料段和碎料段，散料段的内壁呈锥面设置，碎料段沿散料段的最小端口竖直设置，碎料段与第一釜体相连通；第二釜体内穿设有搅拌组件，搅拌组件包括电机和设于电机输出轴上的搅拌轴，搅拌轴上设有第一桨叶，搅拌轴上设有第二桨叶，第二桨叶与碎料段的内壁之间设有间隙，第一釜体、第二釜体、固体料箱和液体料箱上还设有称重组件，固体经过第二釜体粉碎成粉末，液体从下端进料，极大程度的减少了制备过程中产生的泡沫，提高了灭火剂质量。

技术领域

本实用新型涉及灭火剂生产设备领域，具体涉及一种水基型灭火剂搅拌反应生产线。

背景技术

泡沫灭火剂在生产过程中需要将固体颗粒与药剂在釜体进行混合均匀，现有技术中的釜体，通过电机带动搅拌桨以将药剂和固体颗粒混合，现有技术中，固体颗粒和药剂设置在料箱内并从釜体上端注入，由于固体颗粒容易在进料过程中出现结块，固体颗粒和药剂又从釜体顶部掉落至釜体底部，并在搅拌的作用下会在灭火剂的液面上产生大量泡沫，影响灭火剂的质量，并且灭火剂的灌装需要在相对真空状态下进行，由于混合液内存在气体，严重影响灭火器内灭火剂的容量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够减少灭火剂在制备过程中产生泡沫的水基型灭火剂搅拌反应生产线。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水基型灭火剂搅拌反应生产线，包括架体、设于架体上的第一釜体、设于第一釜体顶部的第二釜体、与第二釜体上端的连通的固体料箱、与第一釜体下端连通的液体料箱和若干储料罐，所述第一釜体顶部设有排气口和真空泵，所述第一釜体底部设有出料管，所述出料管与储料罐连通，所述第二釜体包括用于将固体材料分散的散料段和用于将固体材料粉碎的碎料段，所述散料段的内壁呈锥面设置，所述碎料段沿散料段的最小端口竖直设置，所述碎料段与第一釜体相连通；所述第二釜体内穿设有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机和设于电机输出轴上的搅拌轴，所述搅拌轴上对应散料段设有沿周向间隔设置的若干第一桨叶，所述搅拌轴上对应碎料段设有第二桨叶，所述第二桨叶与碎料段的内壁之间设有供固体粉末通过的间隙，所述第一釜体、第二釜体、固体料箱和液体料箱上还设有称重组件。

本实用新型的优点在于：液体料箱从第一釜体下端进料，使得药剂不会从高出掉落而产生泡沫，提高药剂进料的稳定性；固体料箱通过第一釜体顶部的第二釜体进料，在锥形的散料段中，通过第一桨叶将结块的固体颗粒打散，使得固体颗粒具有相对均匀的状态，在直口的碎料段中，固体颗粒在第二桨叶的搅拌向下输送，并在第二桨叶的边缘与碎料段的内壁之间粉碎成相对细小的粉末，从而使得第一釜体底部的药剂不会因固体颗粒的掉落而产生飞溅，从而相对的减少了泡沫的产生，提高了灭火器灌装容量的精确度；在灭火剂制备过程中，通过抽气泵将气体从排气口中排出，减少泡沫的产生；通过称重组件的设置，提高了固体颗粒和液体药剂混合比例的精确性，保证灭火剂的质量。

进一步，所述第二桨叶的数量为两个，两个所述第二桨叶相对的蜿蜒设置在搅拌轴上，通过以上改进，增加了第二桨叶和碎料段内壁对固体颗粒的作用面积，并且蜿蜒设置的第二桨叶对固体颗粒的下料起到导向作用。

进一步，所述第一桨叶与散料段的内壁相配，所述第一桨叶呈框型设置，所述第一桨叶上还设有格栅板，通过以上改进，在第一桨叶内增加格栅结构，提高对固体颗粒的搅拌效果，使得固体颗粒能够更加均匀的进入碎料段。

进一步，所述第一桨叶的外侧设有与第二釜体内壁相顶的刮板，通过以上改进，刮板的设置，保证散料段内的固体颗粒完全的进入碎料段中，保证灭火剂中固体颗粒的比例。

进一步，所述出料管的两端口内设有用于将泡沫筛除的网筛，通过以上改进，对灭火剂制备完成后，在灭火剂从第一釜体进入出料管时，对灭火剂残留的泡沫进行初步筛除，在灭火剂从出料管体进入储料罐时，对灭火剂残留的泡沫进行二次筛除。