[实用新型]一种加料称重装置

说明书

本实用新型涉及一种加料称重装置，可包括支架及安装在支架上的V型链板式输送机、第一称重单元、第二称重单元和第三称重单元，所述V型链板式输送机沿输送方向依次设有第一加料称重位、第二称加料重位和第三加料称重位，所述第一加料称重位、第二称加料重位和第三加料称重位正上方设有第一加料单元、第二加料单元和第三加料单元，所述第一称重单元、第二称重单元和第三称重单元分别安装在所述第一加料称重位、第二加料称重位和第三加料称重位，包装袋依次在第一加料称重位、第二称加料重位和第三加料称重位完成相应重量的物料添加。本实用新型能够自动完成物料(多晶硅矿石)装袋作业，称重误差小，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，具有地涉及一种加料称重装置，更具体地说涉及一种用于多晶硅矿石装袋的加料称重装置。

背景技术

多晶硅矿石根据其大小分为块料和细料，在分装时，先将接近固定重量的块料装入包装装，然后再将剩余重量的细料装入包装袋。传统整个包装作业都是采用人工完成，称重误差大，工作效率低下。因此，急需一种用于多晶硅矿石装袋的加料称重装置，以能够实现多晶硅矿石的自动化分装。

发明内容

本实用新型旨在提供一种加料称重装置，以解决现有人工作业效率低下、称重误差大的问题。为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种加料称重装置，包括支架及安装在支架上的V型链板式输送机、第一称重单元、第二称重单元和第三称重单元，所述V型链板式输送机沿输送方向依次设有第一加料称重位、第二称加料重位和第三加料称重位，所述第一加料称重位、第二称加料重位和第三加料称重位正上方设有第一加料单元、第二加料单元和第三加料单元，所述第一称重单元、第二称重单元和第三称重单元分别安装在所述第一加料称重位、第二加料称重位和第三加料称重位，包装袋依次在第一加料称重位、第二称加料重位和第三加料称重位完成相应重量的物料添加。

进一步地，第一加料单元、第二加料单元和第三加料单元中的物料尺寸大小依次递减。

进一步地，每个称重单元包括托盘、升降机构、称重板和安装座，所述托盘固定安装在所述升降机构的升降杆上，所述升降机构固定安装在所述称重板上，所述称重板固定安装在所述安装座上并设有称重传感器，所述安装座固定安装在所述支架上。

进一步地，所述升降机构为气缸式升降机构。

进一步地，所述V型链板式输送机包括驱动装置和形成V字形的两个输送链板，每个输送链板包括多个棘轮和环绕在棘轮上的链板带，链板带由多个链板彼此铰接形成，驱动装置与棘轮驱动连接。

进一步地，所述驱动装置包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮固定在所述电机的输出轴上，所述从动齿轮安装在支架上并与所述主动齿轮啮合，所述电机的输出轴和所述从动齿轮的转轴分别与两个输送链板的棘轮的转轴铰接。

进一步地，所述主动齿轮和所述从动齿轮与所述棘轮的转轴铰接是采用虎克铰实现的。

进一步地，所述链板的一侧设有相互间隔开的两个凹口，凹口的两端开设有铰接孔；且相反一侧设有相互间隔开的两个圆管形凸起，相邻链板之间通过所述圆管形凸起接纳于所述凹口并通过销轴实现铰接。

进一步地，所述加料称重装置还包括落料收集传送带，所述落料收集传送带固定安装在所述支架底部，位于V型链板式输送机下方。

进一步地，所述落料收集传送带一端还设有手轮，所述手轮用于张紧所述落料收集传送带。

本实用新型采用上述技术方案，具有的有益效果是：本实用新型能够自动完成物料(多晶硅矿石)装袋作业，称重误差小，工作效率高。

附图说明