[实用新型]一种用于N-氰乙基苯胺合成的加热装置

说明书

本实用新型公开了一种用于N‑氰乙基苯胺合成的加热装置，包括外桶体和设于所述外桶体顶部的顶盖，所述外桶体内可拆卸连接有内桶体，所述外桶体底部设有用于驱动所述内桶体转动的驱动电机，所述外桶体侧壁上设有空腔，所述空腔内设有加热块，所述空腔侧壁上设有出气口，所述内桶体底部设有与所述驱动电机输出轴相配合的传动槽；在气流与驱动电机的相互配合下，使整个内桶体受热均匀，保证原料的受热均匀度，提升对原料的加热效果，以便使原料快速升温，提升成品加工精度。

技术领域

本实用新型属于精细化学品合成技术领域，尤其是涉及一种用于 N-氰乙基苯胺合成的加热装置。

背景技术

N-氰乙基苯胺又称为3-(苯氨基)丙腈，主要用作有机合成中间体，如用于合成N-氰乙基-N-苄基苯胺、N-乙基-N-氰乙基苯胺和N- 氰乙基-N-乙酰氧乙基苯胺等，它们被广泛用于分染料、农药等的合成，传统的N-氰乙基苯胺的合成主要是采用盐酸、醋酸、硫酸、ZnCl2、FeCl3、CuCl2、Cu2Cl2和蒙脱土作催化剂，反应后结晶分离得N-氰乙基苯胺。

原有的N-氰乙基苯胺在生产合成过程中需要对原料进行加热，在加热时只是将原料加入到加热箱内进行加热，原料受热不均匀，加热效率低，耗费时间长，从而影响成品的加工精度。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种用于N-氰乙基苯胺合成的加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于 N-氰乙基苯胺合成的加热装置，包括外桶体和设于所述外桶体顶部的顶盖，所述外桶体内可拆卸连接有内桶体，所述外桶体底部设有用于驱动所述内桶体转动的驱动电机，所述外桶体侧壁上设有空腔，所述空腔内设有加热块，所述空腔侧壁上设有出气口，所述内桶体底部设有与所述驱动电机输出轴相配合的传动槽；在对原料做加热处理时，将原料放入到内桶体内，盖上顶盖，驱动电机驱动内桶体转动，加热块对空腔内的空气做加热处理，使空腔内的空气受热升温，加热后的空气从出气口内喷出，使热气流充盈在外桶体和内桶体之间，在气流的作用下对内桶体做加热处理，使内桶体内的原料受热升温，完成对原料的加热处理；在气流与驱动电机的相互配合下，使整个内桶体受热均匀，保证原料的受热均匀度，提升对原料的加热效果，以便使原料快速升温，提升成品加工精度；在内桶体和外桶体形成的间隙处填充气体，与空腔内的空气相互配合，提升对原料的保温效果，使原料持续处于较高温环境，加热块在将空气加热到指定温度后，仅需产生较小的温度即可将外桶体内的温度维持在预设范围内，降低加热装置的能源消耗；当原料加热完成后，可方便的将内桶体从外桶体内取出，以便对内桶体内壁做清洗，提升对内桶体的清洗效果。

所述外桶体底部设有定位环，所述内桶体底部设有与所述定位环相配合的限位槽；所述外桶体底部设有排液腔，所述排液腔侧壁上设有排液口，所述限位槽顶部设有通腔；在定位环与限位槽的相互配合下，对内桶体起定位作用，减轻驱动电机输出轴负担，对驱动电机起保护作用；原料在内桶体内加热完成后，加热后的原料从通腔内掉落，原料进入到排液腔内从排液口内排出，以便对原料进行收集，无需开启顶盖将原料吸出，降低原来收集难度。

所述内桶体底部设有与所述通腔相配合的第一凹槽，所述第一凹槽内设有盖板，所述盖板一端可转动连接于所述第一凹槽内壁上，所述盖板底部设有橡胶垫；盖板对通腔起密封作用，防止原料在加热过程中从通腔内漏出，保证对原料的加热效果；在橡胶垫作用下增加盖板与第一凹槽的配合效果，提升盖板对通腔的密封效果，防止原料在加工过程中从通腔处泄漏，减少原料的浪费。

所述第一凹槽底部设有第一通孔，所述排液腔底部设有设备腔，所述设备腔内设有气缸，所述气缸外侧设有罩壳，所述气缸设于所述第一通孔下方；当原料加热完成后，第一通孔随内桶体转动至气缸上方，气缸驱动活塞杆伸出，使活塞杆插入到第一通孔内，在活塞杆作用下推动盖板一端往上运动，使盖板绕连接点转动，使通腔处于开启状态，以便将加热后的原料从通腔处排出，降低原料收集难度；在罩壳作用下对气缸起保护作用，避免化学物质直接与气缸接触对气缸造成损伤，延长气缸使用寿命。