[实用新型]多角度管材自动切割机

说明书

本实用新型公开一种多角度管材自动切割机，包括运输带、进料装置、夹紧装置以及切割装置，夹紧装置包括定模、动模以及第一驱动件，定模和动模对称分布，第一驱动件与动模驱动连接，定模上设有若干进刀槽，动模上设有若干配刀槽；通过第一驱动件驱动调节，其中一个进刀槽能够与至少一个配刀槽配合。本实用新型的切割全程自动化工作，能够提高工作效率、减轻劳力强度之余，还能够自动适应多种不同尺寸的管材并进行可调性切割加工，从而进一步提高切割机的利用率。本实用新型的机体利用率高、工作稳定性强、自动化程度强，能够有效提高工料的利用率。

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，特别涉及多角度管材自动切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，目前通用的切割机多为双头切割机，受限于切割型材的宽度大小不同，经常需要购买两台切割机，占用车间空间较大,一次买两台花费大，而且切割精度难以保证。

为解决上述问题，现有技术中通常为采用调节切割装置的角度从而实现多角度切割。

如专利号为CN201110043551.2的全自动可调角度管材切割机，其采用夹具对管件的中部、前端进行夹紧，从而对管件的尾端进行切割。该种切割机在处理弹性较好的管件时，效果十分差；因为管件的切割点的夹紧力度不足，此时管件的切割端受力时会产生振动，从而导致切口不平整。

又如另外一种现有技术所称的切割装置，采用夹具对管件的前端、尾端进行夹紧，从而对管件的中部进行切割。该种切割机的切割效果稍有改进，切口平整，但是该种切割方式以浪费工件作为代价，其中一个夹紧端的部分工料会变成废料作抛弃处理。

因此，需要提出一种能够解决以上问题的切割机。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了多角度管材自动切割机，包括运输带、进料装置、夹紧装置以及切割装置，进料装置设于运输带的一侧，夹紧装置设于运输带的一端，切割装置可调节地设于夹紧装置的一侧，夹紧装置包括定模、动模以及第一驱动件，定模和动模对称分布，第一驱动件与动模驱动连接，定模上设有若干进刀槽，动模上设有若干配刀槽；通过第一驱动件驱动调节，其中一个进刀槽能够与至少一个配刀槽配合。

本实用新型提供一种多角度管材自动切割机，其能够对多种不同尺寸的管材实现角度可调性的自动化切割功能。本实用新型通过调节动模上的配刀槽从而适配定模的进刀槽的方式实现适应多种尺寸管材切割；且通过调节切割装置的进刀角度，从而实现管材的不同切割角度。本实用新型的自动切割过程中，工料从运输带处进料至切割机中，由进料装置调节工料的进料量，并由夹紧装置对工件的切割端进行夹紧，最后由切割装置对工件完成切割。本实用新型的切割全程自动化工作，能够提高工作效率、减轻劳力强度之余，还能够自动适应多种不同尺寸的管材并进行可调性切割加工，从而进一步提高切割机的利用率。

在一些实施方式中，进刀槽分别为第一正刀槽、第一平刀槽以及第一负刀槽，配刀槽分别为多个第二正刀槽、第二平刀槽以及多个第二负刀槽，第一正刀槽与任一第二正刀槽配合，第一平刀槽与第二平刀槽配合，第一负刀槽与任一第二负刀槽配合。

由此，平刀槽为管材平口切割的刀槽，正刀槽为管材正切口切割的刀槽，负刀槽为管材负切口切割的刀槽。进刀槽与配刀槽的适配功能中，第一平刀槽始终与第二平刀槽配合，动模受第一驱动件驱动与定模发生相对位移，从而使得第一正刀槽能够与任一第二正刀槽进行配合，或者使得第一负刀槽能够与任一第二负刀槽进行配合。夹紧机构通过该种适配方式，能够对多种不同尺寸的管材进行角度可调切割加工。

在一些实施方式中，切割装置包括切割机构、旋转机构以及进刀机构，切割机构通过进刀机构设有旋转机构上，进刀机构与切割机构驱动连接。