[实用新型]外圆车专用工装

说明书

外圆车专用工装，由定位块、螺钉、四轮定位机构和夹具体组成，定位块通过中部的螺钉固定在夹具体上，定位块顶部和底部分别连接一个调整螺钉，四轮定位机构由两根定位杆、螺母和四个定位轮组成，左右两根定位杆分别穿过定位块，每根定位杆上下两端分别安装一个定位轮，定位轮顶部通过螺母进行固定，螺母与定位轮之间安装垫圈和平垫圈。本实用新型采用四轮定位结构，解决了原四爪定位工装偏中心的质量问题，重复定位精度高，不找正，装卡后直接加工，材料成本去掉了四爪定位工装的工艺爪，实现了外圆车的普车加工转变为数控加工，节省了人力，降低了企业成本。

技术领域

本实用新型涉及玻璃模具加工设备技术领域，具体涉及一种外圆车专用工装。

背景技术

玻璃模具是指在外力作用下使玻璃坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。

分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

玻璃模具外圆加工精度会直接影响玻璃瓶的精度和光洁度，现有的外圆加工采用四爪定位，定位过程中容易出现工装偏中心的问题，需要反复找正，此外目前外圆加工主要采用普通车床找正加工，工人劳动强度大，加工速度慢，加工精度低，成本增加。

实用新型内容

本发明提供了一种外圆车专用工装，以解决现有技术存在的工装偏中心需要反复找正，工人劳动强度大，加工精度低和成本高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是;

一种外圆车专用工装，由定位块、螺钉、四轮定位机构和夹具体组成，定位块通过中部的螺钉固定在夹具体上，定位块顶部和底部分别连接一个调整螺钉，四轮定位机构由两根定位杆、螺母和四个定位轮组成，左右两根定位杆分别穿过定位块，每根定位杆上下两端分别安装一个定位轮，定位轮顶部通过螺母进行固定，螺母与定位轮之间安装垫圈和平垫圈。

上述螺钉两侧定位块上连接锥形销。

本实用新型采用四轮定位结构，解决了原四爪定位工装偏中心的质量问题，重复定位精度高，不找正，装卡后直接加工，材料成本去掉了四爪定位工装的工艺爪，实现了外圆车的普车加工转变为数控加工，节省了人力，降低了企业成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视示意图。

图中1定位杆、2螺母、3垫圈、4平垫圈、5定位块、6螺钉、7锥形销、8定位轮、9调整螺钉、10夹具体。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种外圆车专用工装，由定位块5、螺钉6、四轮定位机构和夹具体10组成，定位块5通过中部的螺钉6固定在夹具体10上，定位块5顶部和底部分别连接一个调整螺钉9，四轮定位机构由两根定位杆1、螺母2和四个定位轮8组成，左右两根定位杆1分别穿过定位块5，每根定位杆1上下两端分别安装一个定位轮8，定位轮8顶部通过螺母2进行固定，螺母2与定位轮8之间安装垫圈3和平垫圈4，螺钉6两侧定位块5上连接锥形销7。

本实用新型采用四轮定位结构，解决了原四爪定位工装偏中心的质量问题，重复定位精度高，不找正，装卡后直接加工，材料成本去掉了四爪定位工装的工艺爪，实现了外圆车的普车加工转变为数控加工，节省了人力，降低了企业成本。