[实用新型]一种薄壁内齿圈渗碳淬火用模具

说明书

本实用新型公开了一种薄壁内齿圈渗碳淬火用模具，属于机械制造技术领域。其解决了现有技术中的高精度薄壁内齿圈在渗碳淬火后尺寸精度达不到要求的缺陷。其主要包括模具本体，所述模具本体包括底座，底座上安装限位柱，所述模具本体上开设冷却水道。适用的产品主要为需渗碳淬火的高精度异形薄壁内齿圈。

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体地说，尤其涉及一种薄壁内齿圈渗碳淬火用模具。

背景技术

内齿圈渗碳后限形淬火热处理的运用已经较为广泛。低碳中高合金渗碳钢内齿圈采用芯棒渗碳限形淬火后，残余奥氏体较多，且渗碳淬火应力较大，在目前的模具中，脱模后内齿圈由于残余奥氏体的转变及淬火应力的作用,内齿圈的尺寸精度和形状位置精度仍然会有一定的变化，跨棒距的变动量和缩量还会有进一步变大，达不到高精度内齿圈的技术要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种薄壁内齿圈渗碳淬火用模具，适用的产品主要为需渗碳淬火的高精度异形薄壁内齿圈。以克服现有技术中的高精度薄壁内齿圈在渗碳淬火后尺寸精度达不到要求的缺陷。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种薄壁内齿圈渗碳淬火用模具，包括模具本体，所述模具本体包括底座，底座上安装限位柱，所述模具本体上开设冷却水道。

进一步地，所述冷却水道包括环形槽，所述环形槽开设在限位柱顶部，所述环形槽底部开设多个水道，所述水道穿过模具本体。

进一步地，所述底座上安装至少3个台阶棱，所有所述台阶棱的顶面在同一个水平面。

进一步地，所述台阶棱的数量是3个或6个。

进一步地，所述模具本体的材质是热作模具钢。

进一步地，所述限位柱顶部设置导向倒角。

进一步地，所述模具本体的材质是热作模具钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可非常有效的限制内齿圈渗碳淬火后的热变形，通过在自然状态下，使内齿圈的齿顶圆的直径（小径）小于限位柱的外径0.2mm-0.4mm，自然状态是指内齿圈和模具本体在未加热、未冷却和未受外力作用的状态，实际工作中，我们可根据内齿圈材质的热膨胀率合理选择内齿圈的齿顶圆的直径小于限位柱的外径的具体值，内齿圈加热后受热膨胀，使内齿圈的齿顶圆的直径大于限位柱的外径并使内齿圈能套入限位柱中，当内齿圈冷却后，内齿圈由于热胀冷缩与限位柱抱紧，限位柱有效降低了内齿圈渗碳淬火后的热变形，保证内齿圈脱模后跨棒距的变动量、缩量及形位公差达到技术要求；通过在底座上安装台阶棱，所有台阶棱的顶面在同一个水平面，当内齿圈放到台阶棱上时，能更好的保证内齿圈端面的平面度要求，避免之前内齿圈直接放在底座的顶面上，如果直接放在底座的顶面上，当经过渗碳淬火后，由于淬火冷却不均匀，使内齿圈的底面的平面度较差，影响装配精度。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型所述内齿圈的立体图；

图4是本实用新型的装配示意图。

图中：1、底座；2、限位柱；3、环形槽；4、水道；5、台阶棱；6、内齿圈；7、导向倒角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

一种薄壁内齿圈渗碳淬火用模具，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体包括底座1，底座1上安装限位柱2，所述模具本体上开设冷却水道。

实施例2：